传统印染业属于高耗水和高污染行业，印染过程是将含有过量染料的混合溶液泵到染缸中，加入需要印染的织物，经过多次循环印染，剩余的染料废液进入污水处理厂进行处理，据不完全统计，中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨，废水排放量约占工业总排放量的35%。

无色染色离我们又近一步了。

染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。无论从国家的可持续发展，还是从染整行业本身的可持续发展考虑，传统染整业的改革势在必行。

超临界二氧化碳无毒、易得、成本低、无污染，将其应用在印染行业，可以有效的减少环境污染的程度。整个印染过程与传统方法一样，只是超临界二氧化碳代替溶剂来溶解染料，印染结束后，无需处理废液，只用降低工作压力，二氧化碳变成气体，剩下的染料可回收，重复利用。在生产系统中，二氧化碳也被回收用于下一次印染，整个过程完全环保。

超临界印染具体过程如下：

1、  超临界二氧化碳流入含有染料的处理釜中，并将染料溶解。

2、  溶解的染料继而进入染料釜中，与织物接触。

3、  印染过程可以是静态的浸染，也可以用一个专有泵让染料循环多次经过织物。

4、  整个循环结束后，混合物流入染料收集釜，泄压，染料流出。

5、  二氧化碳回收，使用地染料可再利用。

超临界无水染色

该视频拍摄自台湾福懋兴业(FTC)工厂，台湾巨富王永庆家族旗下的。

据我的台湾朋友介绍，台湾现有三家企业使用DyeCoo无水染色技术，即：福懋兴业(FTC)、远东新世纪股份有限公司(FENC)、儒鸿企业股份有限公司（ECLAT），这三家公司均用来做成衣面料。——耐克、阿迪达斯等大牌早在2012年已推出无水印染衣服。

据悉，台湾下一波要上无水染色机器的会在鞋类面料领域。可见，台湾的大厂家都在布局新一代的节能减排技术，而且花钱绝不手软！有魄力及远见！

目前内地暂没听说有企业上马DyeCoo无水染色技术，不过已有企业在研发无水染色技术（比如青岛即发、晋江佶龙、海宁绿宇等），见文末介绍。

【图解】

【技术背景】

给1千克重的纺织品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把这个数字与每年生产的数百万件T恤衫和其他纺织品相乘，我们就面临了两个极为严峻的环保问题：数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。

【介绍】

超临界CO2染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明的无水染色技术。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。

其工艺流程如下图所示：将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。

2012年，亨斯迈和荷兰DyeCoo公司联手开发的CO2超临界染色技术，目的是创造更多的可持续产品，这将有利于整个印染行业的发展和壮大。与亨斯迈推出的第一个新产品是在精加工产品和荧光增白剂的领域。

DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。

将二氧化碳加热至31℃以上，并加压至74巴（大气压力）以上，此时就达到超临界状态。DyeCoo的染色机器采用不锈钢染缸，超临界流体CO2可以提高无水染人造纤维的效率，此过程能够缓和分散染料在纤维内扩散。在相同的染缸，也可进行布料干燥和除去过量的染料。过程中，多余的回收染料不致浪费，可以回收及循环再利用。