印染行业由于加工与生产工艺环节上的落后，逐渐成为重点关注的高污染，高能耗高排放的"三高“行业之一。随着国家环保政策的实行，印染行业大规模的停产和整改，新型节能环保的印染工艺取代落后、高污染的旧工艺不言而喻。

改性棉纤维在纺纱、织布过程中与普通棉花没有更多区别，它与普通棉纤维混纺，面料会出现缎染等不同色彩效果，改性棉纤维也可以直接染色后再进行纺织工艺的加工，从而走色纺工艺路线，解决色纺交期长的问题从而降低备货风险。

在染色环节不用高温（水温不超过60度）、不用漂洗（用水量是传统用水量的10%）、生产用水全部循环使用（染色后的水是清水，对外不排放，对环境没有污染）、染后的纤维不掉色。

（注意看染料会快速被改性棉吸收。染液慢慢变淡）

无盐、无碱、连续化染色，织物染色深度高了80％以上，同时节约能源50％、节水90％、节约染化料25％-35％、污染物排放减少90％，节约用电30%以上，节约助剂成本90%以上，提高工作效率40-60％。

通过优化棉织物改性工作，改变了棉织物的染色工艺，活性染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4.5级，实现了上染百分率高达90%以上，工业废水排放量基本为零，且工业废水中不含有毒有害物质，实现了操作简单，低碳环保、无工业废水。

工艺流程缩短50%左右，生产效率大幅提升，产量提高300%以上。染色过程简单，更易控制生产，染色一次成功率提高。缸差减少，品质大幅提升。

工艺简单，对染料性能的依存性降低；不必担心染料水解的问题；染深色时没有阻染现象；高上染率和固色率，减少对三原色染料性能的依赖；减少其他化学品的使用量，对环境污染降到最低。

纤维与染料通过阴阳离子自身反应，省去促染、匀染、固色等环节，降低了传统工艺大量的能源消耗，属低碳节能产品

改性棉无污染色与传统染色对比表

项目 改性棉染色技术 传统染色 用水量 比传统节省90%的水 染一吨布要100吨水 水循环利用 100%水循环利用 低于10%回用 染色时间 1-4个小时 6-10个小时 辅助化学品 不添加 盐、碱、固色剂等 吃色能力 主动吃色，色牢固高 被动吃色，色牢度低