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涤纶针织布色点色渍产生及解决方案
点击:34688 发表时间:2017-06-08
【导读】:1 前言 1.1 涤纶针织布在某些颜色染色后,容易产生色点、色渍的异常,诸如:翠蓝、玫红、桃红等。由于涤纶在加工过程中及本身的原因,再加上染色操作不当等因素,都有可能造成染色后,...
关健字:涤纶色点 色花 色斑 色渍

1  前言
1.1  涤纶针织布在某些颜色染色后,容易产生色点、色渍的异常,诸如:翠蓝、玫红、桃红等。由于涤纶在加工过程中及本身的原因,再加上染色操作不当等因素,都有可能造成染色后,布面出现色点和色渍的染色疵病,染厂把这类的染色疵病统称为异常。
1.2 探讨分析色点、色渍的产生原因,可以使我们对设计染色工艺及给出控制方法和解决方案,对稳定质量和提高染厂生产效率都有好处。


2  涤纶纤维与分散染料染色

2.1 涤纶纤维由于缺乏能与染料发生键结合的基团,只能采用溶解度低、分子量小、不含强离子性水溶基团的非离子分散染料进行染色。
2.2 为了使分散染料达到一定的染色效果,需要通过施加化学助剂来帮助染色的进行。所以,化学助剂对染色过程起到了比较重要的作用。

2.3 选用合适的助剂是染厂技术人员需要给予认真考虑的一个重要问题,其中,当然也包括对色点、色渍的预防,结合适当的助剂来很好解决色点、色渍的产生。


3  色点的产生

3.1 色点就与所染的颜色一样,只是深了一些,大部分时间,在布面的正反都有存在。在染棕色的时候,也会产生黑色的色点,也称之为黑点。
3.2 染料开料未能在副缸中化好,某些分子较大的染料开料后,又没有采用筛网过滤好,就加入副缸开料。
3.3 某些分散染料的质量问题,造成染料本身含有不溶性物质,它们的分散性能更差,而无法进入纤维的内部。

3.3 在分散染料中,真正的染料色原粉,只占到整个染料体积的1/4 到 1/5。某些染料的分子较大,依靠染料本身含有的分散剂,也难以在染浴中形成稳定的分散体。再若使用的助剂选择不当,这些染料就可能就无法形成稳定的悬浮体,或从已经形成的悬浮体中脱离出来,最后凝聚沾附到针织布上,形成色点。


4  色点的解决方案

4.1 染料在副缸中的化料很重要,先将分散染料用搅拌器充分打匀搅透,称之为染料分散液,必要时要过滤,并于50-60℃加入副缸开好料。
4.2 迪威的色点防止剂FN,具有超强的分散力,对分散染料有一定的助溶作用,对涤纶低聚物具有助溶、分散效果、移染力很好,可防止高温阶段染料凝聚产生色点色渍。对于分散翠兰、玫红等易出现色点色斑的颜色,加入色点防止剂 FN 能获得优异的匀染效果,能杜绝色点色斑的产生。
4.3 染色时不用再加高温匀染剂,只用色点防止剂FN 即可。
参考用量:0.5-2g/L
参考工艺:

分散染料:x%
色点防止剂:1g/L
冰醋酸:0.5g/L
130℃×30min



5  色渍的产生
5.1 涤纶针织布上有较多的织机油,在织完布后的存放及运输过程中又沾污上油污,这些都没有能够去除干净,油的拒染性能造成染色后,有油的地方与整体颜色产生不一样的现象。
5.2 助剂在副缸中开料不完全,未能很好的在染色过程中,与分散染料形成稳定的悬浮体,分散作用减弱。
5.3 涤纶纤维在聚酯切片喷丝成形成高聚物的时候,也伴随生了线性和环状的低聚物,线性低聚物能溶于水,对染色不会产生问题。环状低聚物水溶性低,会给染色带来很多问题。这些环状低聚物在高温高压染色时,会破坏染料的分散稳定性,能使染料再次聚集,并形成结合物沾附在涤纶纤维上。


6  色渍的解决方案

6.1 解决色渍的关键点在于:一是除下来的油能够很好的分散在染浴里,在高温高压的条件下,不再返沾到涤纶布上去;二是染色时与其它助剂的同浴处理性能良好,各能发挥各自的作用。
6.2 在色点解决方案中,我们选用了色点防止剂FN,它对分散染料具有很好的分散、助溶、移染效果,可以参照上述 4.2。另外,对于色渍,我们需要选用色点防止剂 FN 和精炼除油剂 DV119 这两支助剂来配合工作。
6.3 染料在副缸中的化料很重要,先将分散染料用搅拌器充分打匀搅透,称之为染料分散液,必要时要过滤,并于50-60℃加入副缸开好料。
6.4 对一般没有拉架的针织布,建议采用同浴除油和染色一步法处理。参考工艺:
分散染料:x%
色点防止剂FN:0.5-1.5 g/L
精炼除油剂DV1190.5-1 g/L
冰醋酸0.5 g/L
125-130℃保温20-40min
6.5 对一般拉架比例高、油污较重的针织布,建议采用两步法,先除油,再染色。第一步除油参考工艺:
精炼除油剂DV119 2 g/L
纯碱1-3 g/L

温度95℃

时间30-40min
第二步染色参考工艺:
分散染料:x%
色点防止剂FN:0.5-1.5 g/L
冰醋酸0.5 g/L
温度125-130℃
时间20-40min

7  编后说
本资料提供的技术意见仅供参考,使用前请根据染厂的使用条件通过实验加以确认,是否适合其工艺,用途和所达到的目的。

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