纱线表面的毛羽主要产生于细纱工序，增长于络筒工序。纱线毛羽的长度和数量与原料性能、配棉方案、短绒率、工艺参数及各工序喂入半制品的内在质量直接相关，同时还受设备状态、车间环境、挡车工操作水平、车间管理水平等的影响。对纱线表面毛羽从纺纱工序的控制着手进行研究较多，而对整经工序减少纱线表面毛羽却重视不够。

　　影响纱线毛羽的整经因素很多，整经机型就是其中之一。传统1452 A 型整经机的传动方式为滚筒摩擦传动经轴，由于停车时，经轴惯性回转使经轴未完全停转，经轴会在滚筒上打滑，易使纱线表面磨毛，毛羽增加。

　　对新型整经机如贝宁格整经机，由于采用交流电机驱动液压调压泵及变速马达无级调速直接传动经轴的传动方式，此传动方式会有效减少经轴制动引起经纱起毛的情况发生。

　　其次为整经张力。整经中由于考虑均匀片纱张力，筒子架上不同位置引出纱线所配置的张力垫圈重量是不同的，对纱线毛羽的影响也不同。整经张力随张力垫圈重量增加而增加，毛羽根数也增加。

　　整经车速也会影响纱线毛羽的产生。我们以14.5特克斯涤棉混纺纱为例进行试验，结果显示随着整经车速的增加毛羽根数也在不断增加。这是因为车速增加后，整经张力也在增加，纱线与整经机上各导纱构件的摩擦加剧，纱体表面毛羽增加。整经时的导纱距离是指筒管顶部与导纱瓷眼间的距离。

　　整经速度一定时，必定存在某一导纱距离，此时张力最小。经实际验证，此距离通常在180～200毫米。由于导纱距离的不同，经纱张力也不同，则毛羽多少也不同。

　　对一定的整经机型，可从三方面减少毛羽：第一，张力配置适当，保证张力均匀，回转构件回转灵活;第二，导纱构件表面光滑，无裂痕、破损，对纱线摩擦小;第三，车速与张力垫圈配置相适应。