针对涤氨针织物鲜亮色染整生产过程中经常遇到的色花 、色渍 、还原清洗前后色光变化等问题 ，通过列举该织物不同鲜亮色染色生产实例 ，对造成织物染色生产中产生上述问题的前处理、配方组合 、染色助剂及加入次序等影响因素进行了详细分析和探讨 ，从而为实际生产起到一定的指导作用。

涤纶针织物的染色通常较棉织物容易，因为棉针织物染色时影响因素很多，诸 如半成品质量 、浴比、温度 、纯碱用量 、元明粉用量等 。而涤纶针织物染色的影响因素相对较少且易于控制，一般控制好染色PH值和温度就不会有问题 。关于涤纶上染机理的论述很多，这里不再赘述 ，仅就氨纶性能略作介绍 。

氨纶的学名为聚氨基甲酸酯纤维，相较于其他合成纤维有良好的弹性。主要是其软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致。氨纶纤维不耐高温和强碱作用，会发生水解。氨纶纤维由于是高弹纤维，其吸油性较其他纤维强 ，因此含油量高，特别是有机硅类物质，很难去除，前处理中要选择强力的 乳化剂，否则除油不净 。极易在后续的染色中造成色花。氨纶纤维通常可用酸性染料 、中性染料 、酸性媒染染料和分散染料染色，但大都存在上染率低 、牢度不佳的问题 ，因此要对染料进行严格的筛选。

普通的涤氨针织物由于氨纶含量较低 (约 5％～10％)。大多采用分散染料进 行一浴染色，但是由于氨纶的存在，在加工中若反复升高温 ，则容易导致氨 纶的损 伤 ，结果克质量偏轻，最终不为客户所接 受。因此涤氨针织物对于染色一次成功率的要求是很高的 。

色花问题

色花是指匹染织物局部的或大面积的不规则的颜色差异。而造成涤氨针织物 色花的原因不外乎前处理不净 、染料组合问题 、加料顺序及快慢 、升温速 率 、追加次数等 。下面仅举 一例进行分析。

一般的涤纶织物前处理仅用到纯碱去油纱剂，而本组布由于氨纶含量偏高，为较彻底去除氨纶油，改用烧碱，并使用了精练剂 、去油纱剂 、乳化精练剂等助剂辅助除油。

所选染料组合为常见的浅中色三原色 ACE分散染料，具有良好的匀染性和重现性，配伍性良好，因此染料组合应没有问题 。

然而，成品定形时发现布面色花，利用中央监控系统调取当时该染机的染色资料 ，加药正常、 升降温正常，仅发现有追加染料，且追加温度在 75℃，快速加入 。由此分析，色花的原因可能就发生在追加过程中，因为 ACE类型分散染料属于E型分散染料，分子量小，上染性能优良 ，在 80℃左右就可上染 ，并且此时染缸内已有冰醋酸存在。因此 ，在 75℃左右的快速追加是比较危险的，建议 ACE类型的分散染料降温至 60℃再追加，且控制 80~95°C的升温速度要慢。

色渍问题

色渍是指在织物上出现的不应有的点状或块状颜色。色渍的产生通常与前处理除油是否彻底 、染料组合 、化料有关 。例如 ，涤氨鱼鳞布染玫红色，在最初的生产中，出现了大块的色渍，后经过多次的试验 、改进 ，终于克服了此问题 。详细的生产过程如下所述。

1 、前处理工艺

在改进的前处理工艺中，以烧碱取代纯碱，并提高了前处理温度，可更有效地去除纺纱油剂，但可能损伤氨纶纤维。增加了乳化精练剂及清洗氨纶油的清洗剂，同时，以上述两种改进配方进行前处理，确保坯布上的纺纱油剂被去除。

2 、染色工艺

为了满足客户对艳度和牢度的要求，使用了高牢度分散染料艳红 Red HSF作为主色，但由于其分子量大，依靠其自身的分散性在染液中并不稳定，且上染纤维后难以匀染 。因此 ，在染色过程中 ，使用了高温扩散剂及高温导染剂 ，以增加染料分子在染液中的分散稳定性，避免凝聚、导致色渍。

3、操作注意事项

首先，化染料时以冷水或温水化料，但温度不能太高。现实中存在的误区是温度越高，染料越容易溶解，但这对于分散染料来说是不适宜的。因为分散染料本身并不溶于水，仅是靠分散剂将其分散于水中，高温会破坏分散体系的稳定性 ，导致染料的凝聚。

其次，化染料时加入部分扩散剂及冰醋酸 ，有助于染料的分散稳定。

最后，加料时将已化好的染料用滤网过滤，避免凝聚或未化的染料加入缸内。

通过采取以上措施，细心操作，玫红色系列的色渍问题基本得到了解决，染出布面合格，得到了客户的认可。

还原清洗对色光的影响

分散染料是疏水性染料，附着在纤维表面的浮色很难直接用水洗尽 。但由于还原清洗加入的保险粉是很强的还原剂，它可以使染料中的羰基 、醚键等氧化而生成酸或醇，这样染料就有了亲水基团，容易被清除；同时附着在纤维表面染料的发色基团被破坏，就成了白色或淡淡的黄色，即使不能完全洗除也不会造成以后的沾色。

在实际生产中，还原清洗的方式分为碱性还原洗和酸性还原洗两种，两种清洗 方式对于敏感色的色光影响是不同的。

还原清洗对于鲜亮色的色光有很大的影响，原因是还原清洗剂与染料大分子 发生了部分可逆反应，染料分子上某些基团的改变，导致了色光的变化。

染色助剂对色光的影响

鲜亮色在生产中较易出现色花 、色渍的问题，因此在染色时，会加入导染剂 、匀染剂 、扩散剂等助剂来协助染色 。虽可避免色花 、色渍的产生，但对色光的影响也不容忽视。下面仅举一例说明。

例如，涤氨单面网眼布（单面布布面有规则排列的小洞 )染薄荷绿 ，染色配方如下 ：

由于此颜色为艳绿色，为防止色花 、色渍的产生，因此在染色中加入了多功能扩散剂，但化验室复色时并未加，结果一次性染出样明显较化验室复色样浅 、 黄。经仔细分析对比，认为是扩散剂的原因。因此在化验室按照如上配方重新复色两块，其中一块加扩散剂，另一块不加。以现场一次性染出样为标准样，对两块复色样测色，结果如表所示。

扩散剂对色光的影响

由表可知，加入扩散剂试样明显要比不加扩散剂试样偏黄，因为偏黄，目测时会有偏浅的感觉。造成色光变化的原因尚不是很清楚，估计与两只蓝色染料的结构有关，可能是扩散剂的存在影响到了蓝色染料的发色基团。

编后语

虽然涤纶长纤织物的染色过程简单 、可控性强。但是在遇到鲜亮色生产时 ，还要特别注意除油、染料组合、染色助剂、还原清洗等细节问题，稍有疏忽 都会导致色光的变化或色花等疵病的产生。