活性印花面料，通常要求印花后的布料具有色泽鲜艳、靓丽、效果一致等特点，特别是双边印花产品，要求布边洁白，不能有沾色现象，而常规水洗工艺难以达到这一要求。

因此，为了满足市场需求，提高产品品质，我们在染化料选择、工艺改进、水洗设备改造等方面做了一系列的研究与革新，形成一套成熟的生产工艺，实践证明该工艺可行，效果明显。

试验条件

* 织物规格

19．4／19．4268／268127cm纯棉平布

14．6／14．6378／378137cm纯棉平布

* 染化料及助剂

K型及P型活性染料，印花防沾色剂，皂液等。

* 试验主要仪器

标准光源、有色织物含量测色仪，白布沾色测试仪，干、湿摩及皂洗牢度测试仪。

* 评价依据

GB／251—1995评定沾色用灰色样卡；GB／250—1995评定变色用灰色样卡。

* 工艺流程

半成品一印花一蒸化(1O4～106℃、8min)一水洗一皂洗一水洗一烘干

* 工艺实践

根据分析，影响水洗效果的因素主要有：(1)染化料；(2)固色条件；(3)水洗设备；(4)皂洗助剂等，针对上述四个因素，我们主要做了以下工作：

染化料选择

深色活性染料印花产品的特点是：颜色鲜艳，布边洁白，不能染边。常规印花工艺多采用K型、M型或KN型活性染料，而普通K型染料得色量低，难以达到深度，不适合印制深艳的花布；M型染料属双活性基结构，既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基；KN型属乙烯砜结构，它们印制时，虽然得色量高，但对深色且要求鲜艳的颜色难以达到，特别是含乙烯砜结构的染料，在碱性介质中水解脱落硫酸脂，生成具有化学反应能力的乙烯砜(D—sO一CH—CH。)，才能和纤维素起加成反应而结合。

但是这种结合还不甚牢固，经强碱和高温，从纤维上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染，而难以洗去，因此，深色印花白底较白的花型不易使用M型及KN型活性染料。为寻求得色量高，水洗容易，且浮色少的活性染料，本公司在优选染化料方面，经过大量的试验测试，抛弃了常规K型、M型、KN型等染料，选择了进口P型活性染料做印花之用。

P型染料系一氯均三嗪结构，与国产K型染料属同结构染料，但进口P型染料在固色率及提升力方面均优于国产K型染料，特别适合印制深色且鲜艳产品，而且印花后水洗浮色轻，不易造成复染，以P—TS翠兰与KGL翠兰、P一2B红与K2BP红、P一5G嫩黄与K6G嫩黄为例，做对比测试，在相同的活性染料处方和同等条件下进行印花，以K型染料作为基准，比较K型染料与P型染料得色量，结果见表1。

由表1可以看出P—TS翠兰得色量比KGI翠兰高20，P一2B红得色量比K2BP红高1O，P一5G嫩黄得色量要比K6G嫩黄高5，且P型染料印花色泽饱满，颜色鲜艳。

K型染料与P型染料印花后干、湿摩及皂洗牢度对比见表2。

由以上试验结果可以看出，P型染料的各项指标要优于K型染料。

蒸化

蒸化的目的是使活性染料在一定条件下与纤维结合。各项试验证明，除温度、时间、碱剂用量等因素外，湿度对得色量及鲜艳度的提高影响很大。过分干燥，造成尿素和小苏打的分解，降低纤维的吸湿性和染色性，糊膜硬化，汽蒸时重新膨胀较困难，不利于释放染料，由于纤维空隙的收缩，汽蒸时要重新增大也较困难，不利于接纳染料。为此，针对本公司现有设备(意大利ARIOLD无底蒸化机进行改造，安装了四套给湿装置，保证了印花织物在蒸化时有一定的湿度，使蒸化机内的蒸汽形成雾状，有利于染料的扩散和固着，可提高给色量2O％左右，从而降低了水洗浮色多的问题。

设备改造

为提高印花布的水洗效果，公司对现有水洗设备进行了合理的改造，主要是加强了喷淋与皂洗。为了把未固着的染料在皂洗前先尽量冲洗下去，加大了冷流水的冲洗能力。我们自己设计了喷刀式喷淋装置，采用管道压力泵，加大水压，尽量把浮色冲洗掉，避免了有过多的浮色被带入皂洗槽，影响皂洗效果。同时又对皂洗蒸箱进行了改造，提高了皂洗温度，增强了皂洗效果。

水洗防沾色皂洗剂的选择

印花织物经蒸化后的色牢度及鲜艳度，很大程度取决于水洗皂洗的效果，而选择性能优良的皂洗剂，对防止白底沾污，提高鲜艳度尤为重要。由非离子表面活性剂，苯磺酸盐与其他助剂复配而成的皂洗剂，做一般活性印花的皂洗液尚可，但对于白底深色印花且要求白底较白的产品，如：双边深色仿腊花布，其白边及留白处沾色严重，影响产品质量。为此对于增加了具有分散、吸附、螯合、助洗、增白等作用的多功能螯合分散剂、三聚磷酸盐、CMC等成分的皂洗剂，突出提高其防沾色能力，使其既具有一定的净洗能力，又具有良好的防染能力，对提高产品的鲜艳度，防止白底污染，具有良好的作用。实验表明：加入印花防沾染剂的防沾污能力远远大于一般皂洗液的防沾污能力。结果见图1、图2，图中K／S值表示沾污程度，K／S值越小则表示织物受沾污越轻。

沾色实验

白布沾色实验：把同样大小的试样(19．4／19．4268／268127cm纯棉仿蜡大红底或14．6／14．6378／378137cm纯棉高密仿蜡深兰底各两块)，一块放入盛有印花防沾色剂的烧杯中，一块放入盛有一般皂液的烧杯中，进行皂洗，其皂洗时间、温度一致，水洗烘干，做白布沾色试验，按GB／251—1995标准用评定沾色用灰色样卡评定，其白布沾色情况见表4

由表4可以看出，水洗时加入防沾色剂，能减弱浮色在纤维的附着力，借助于机械作用，使浮色从纤维上脱落下来，同时能防止浮色再次沾污纤维，从而保证花色鲜艳，白底洁白，而且各项牢度均能满足客户的要求。

结论

经生产实践表明，我们在提高深色印花产品的质量上所做的技术改造切合实际、效果明显，产品的白底沾污疵布量下降明显，水洗正品率达到99％以上，综合经济效果显著。