低温皂洗剂在纺织品上到底有哪些作用？精准剖析！

活性染料染色、印花后皂洗的目的？

   皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用洗涤剂（最早是肥皂）溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在高温条件下进行净洗的加工工艺。

      活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。 

    印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱时所施加的油剂，经常用洗涤剂进行清洗，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗涤剂皂洗。以保证染物抵达一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度会不合格。但染厂为了节能，工厂提出使用低温皂洗，而且需要快速，于是开始研制低温皂洗剂。 

如何进行低温皂洗？

    研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂二是参与能增加溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂，四改变皂洗工艺。如今己初见端倪。可把皂洗温度降到60-70℃。 

   首先找可以低温皂洗的表面活性剂，如双烷基联苯谜二磺酸钠，分子结构类似于两个烷基苯磺酸钠由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至60-70℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂洗剂，其皂洗温度也可以降低。 

    在阴离子皂洗剂中参入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，在十二烷基苯磺酸钠液中参与哌啶类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力增加，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗涤剂中也一样能降低皂洗温度。 

       在洗涤剂中参与助溶剂也能降低皂洗温度，例如参与N-乙基吡咯烷酮作溶剂，能在60—70℃左右皂洗。 

       由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。 

新型低温

皂洗整理

一印染低温皂洗研究动向 

     活性染料染色织物的传统皂洗工艺基本都是在95℃以上温度皂洗，而且要经过多次的皂洗水洗才能达到客户对织物牢度的要求，这样不仅耗费了大量的能量而且也加重了对水的污染。因此，低温皂洗剂是皂洗剂发展的一个趋势，全球各行各业都在倡导节能减排，作为耗能巨头之一的印染行业，“节能减排”也是必经之路，也是长远发展目标！ 

二新型低温皂洗剂DZ208整理工艺 

      未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和强力的防止再沾污的功能。 

1、性能特性

产品物理指标	低温皂洗剂DZ208是白色粉状固体，易溶于水。
产品特点	用于各种纤维织物的皂洗，使织物具有良好的皂洗牢度，且无泡、低温洗、牢度高、高效、省时、省水、节能、减排、环保不含APEO。
适用品种	纤维素纤维及其混纺织物染色后皂洗
生产设备	高温溢流染色剂、常温染色机

2、生产工艺配方

染料分量%	6~8	4~6	2~4	1~2	1以下
低温皂洗剂	1.5	1.2	1.0	0.8	0.5

3、工艺流程

浸渍法	染色→水洗→酸中和→低温皂洗剂DZ208（65℃，时间：20min）→热水洗→水洗。

三低温皂洗剂DZ208应用效果

1、低温皂洗剂不同用量对皂洗效果的影响

      在纯棉大红色针织布、黑色纯棉针织布上，采用不同用量的低温皂洗剂DZ208分别于65℃皂洗20分钟，80℃皂洗20分钟，烘干后对比皂洗牢度。

用量：g/L		0	0.5	1.0	1.5
红色	65℃	1	3	3-4	3-4
	80℃	1-2	3-4	3-4	3-4
黑色	65℃	1	3	3-4	3-4
	80℃	1-2	3-4	3-4	3-4

由上表可知，随着低温皂洗剂DZ208用量的增加，皂洗牢度逐渐变好，DZ208的用量在1g/L时最佳。

2、低温皂洗剂与常规高温皂洗剂工艺皂洗效果对比

       对比低温皂洗剂DZ208在65℃皂洗20分钟，80℃皂洗20分钟与常规高温皂洗剂95℃皂洗20分钟对比皂洗牢度。

试验	红色			黑色
皂洗温度	65℃	80℃	95℃	65℃	80℃	95℃
试验助剂	DZ208	DZ208	常规皂洗剂	DZ208	DZ208	常规皂洗剂
用量（g/L）	1.0	1.0	0.5	1.0	1.0	0.5
棉沾色	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4

由上表可知，低温皂洗剂DZ208用量为1.0g/L，65℃皂洗20分钟，染色后的皂洗牢度能达到常规高温皂洗剂的水平，且对织物的得色量、色光无影响。

四低温皂洗剂DZ208的作用与效能 

1、本品适应温度60-65℃之间，减少染料损耗一成

      左右，实现染色温度皂洗，良好的保色跟缸效

      果，提高一次性成功OK率。

2、大大节约水、电、汽等能源和人力成本，节省

      时间并提高生产效率，保持优良的纱线或布的

      强力。

3、使用低温皂洗剂DZ208可显著降低蒸汽用量，

      省时间，大幅度提高单台设备的利用率和单位

      人工生产效率，大大提升生产产能。

4、产品相比具有良好的皂洗牢度和干湿摩擦牢

      度，尤其对色光影响小，搭配本司高牢度提升

      剂，具体很高的性价比。

 

▲低温皂洗剂DZ208真实性能测试对比

皂洗剂要起着洗去与纤维结合不牢的染化料助剂尤其是未固着的染料（常称为浮色）。宏图低温皂洗剂DZ208与传统皂洗剂不同，宏图低温皂洗剂在60~65度就可以实现皂洗，温度降低20~30度，不仅节省用电量，同时还节省时间、人工，节能水的用量，对公司企业来说，大大节省了能源和成本！

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纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜两次皂煮，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料，从而发生断键现象，导致效果下降。而在皂洗后使用我司的湿摩擦牢度提升剂有效解决这个问题。

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来源：染化在线、清远宏图助剂有限公司

染化传媒综合整理编辑 出品