棉锦混纺面料湿摩擦色牢度提升技术解决方案

1.项目背景与技术挑战

1.1面料特性与应用痛点

目标面料为棉锦（71%棉/20%锦纶）混纺织物，并结合防静电等功能纤维。此类面料兼具棉的舒适吸湿与锦纶的强韧耐磨特性，广泛应用于运动服、休闲裤、工装及深色外套等产品。此外，其丰富的色彩与质感也使其成为沙发、窗帘等家用纺织品的理想面料。

1.2核心技术挑战

深色或艳色的棉锦混纺织物，普遍存在“湿摩擦色牢度”偏低的行业难题。当面料处于潮湿状态（如出汗、雨淋、日常擦拭或水洗未干时），表面浮色极易在摩擦下发生转移，导致：

1.沾色污染：在服装上表现为摩擦脱落的染料污染其他浅色衣物；在家纺上则可能导致人体接触部位（如沙发坐垫、枕头）的色料转移至浅色衣物或皮肤。

2.外观劣化：面料自身颜色因染料迁移而显得陈旧、暗淡，降低产品档次与使用寿命。

3.难以达标：许多国际品牌、生态纺织品标准及耐用消费品标准对湿摩擦色牢度有严格要求（通常需≥3级），此问题直接制约了产品准入与市场竞争力。初始测试中，该面料的湿摩擦色牢度仅为2级，亟需有效提升。

2.GRISEX®系统性技术方案

2.1解决方案原理

针对棉、锦纶两种纤维不同的染色化学特性，本方案创新性地采用GRISEX®G-1337与G-1149双组分同浴整理的协同增效技术。

*GRISEX®G-1337：主要作用于棉纤维表面的活性染料等，通过成膜与交联反应，强力锁固纤维表层染料。

*GRISEX®G-1149：针对性作用于锦纶纤维表面的酸性染料等，增强染料与纤维的结合牢度。

两者协同，实现对混纺面料中各类染料的全面固色，尤其显著提升在潮湿摩擦条件下的抗染料转移能力。

2.2标准工艺参数（已验证）

|项目|参数|技术目的|

|适用面料|棉/锦纶混纺深色面料，及其它存在湿擦牢度问题的染色织物||

|核心助剂1|GRISEX®G-1337|30g/L|

|核心助剂2|GRISEX®G-1149|20g/L|

|加工工艺|同浴一浸一轧|带液率严格控制于75%±2%|

|固化条件|150°C×80秒|确保双组分整理剂充分交联成膜。|

|方案优势|一步法同浴加工，工艺简洁，与现有后整理流程无缝衔接，节能高效。|

3.性能验证与数据结果

3.1核心功能提升

依据GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准进行权威测试：

*湿摩擦色牢度：整理后面料的湿摩擦色牢度由处理前的2级显著提升至3-4级，达到市场高端品牌准入要求，有效解决了沾色污染的核心痛点。

*干摩擦色牢度：通常亦能同步提升0.5-1级，整体色牢度表现更加稳定。

3.2基础品质保持

*手感与外观：经优化配方处理，面料在获得高色牢度的同时，保持了原有的柔软手感和织物风格，无“树脂整理”带来的僵硬感或泛光问题。

*色光影响：对绝大部分颜色的色光影响极小，色彩饱满度得以保持。

4.GRISEX®全流程技术支持与方案价值

4.1应用领域建议

本解决方案经证实，可有效服务于以下对色牢度有高要求的产品领域：

*高端运动与休闲服饰：解决因汗湿造成的摩擦沾色问题。

*职业装与工装：满足耐用性及频繁洗涤下的颜色保持要求。

*深色牛仔与时尚外套：维持产品长期使用的外观新颖度。

*家用纺织品：特别适用于沙发面料、窗帘、桌布、床品套件等，确保在日常使用、清洁及接触摩擦中不褪色、不沾色，提升产品品质与耐用性。

4.2全流程服务支持

本方案是GRISEX®针对特定技术难题提供定制化解决方案的典型案例，服务流程包括：

1.问题诊断与方案设计：分析面料成分、染料体系及牢度瓶颈，推荐针对性的助剂组合与工艺。

2.实验室验证与优化：在客户提供面料样品上进行精准测试，确定最佳配方比与工艺参数。

3.生产转化支持：提供详尽的工艺指导，并可现场支持中试，确保从实验室到车间的成功转化。

4.品质确认：协助客户依据目标标准进行测试验证，提供可靠的技术数据支持产品升级。

5.结论

本技术方案通过GRISEX®G-1337与G-1149的协同增效体系，成功攻克了棉锦混纺深色面料湿摩擦色牢度差的行业顽疾。该方案以一步法同浴工艺，实现了色牢度的大幅提升（从2级至3-4级），同时兼顾了生产效率与面料原有风格，为客户提升产品品质、满足服装与家纺等多领域市场需求、突破市场壁垒提供了可靠且高效的技术路径。

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