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【真材实料】布样对色的影响因素及正确方法【上】
关键字:染化传媒点击:8093 发表时间:2016-09-02 来源:染化传媒
【导读】:【真材实料】布样对色的影响因素及正确方法【上】 光源 1.明确光源:对大单大客户要了解客户看样习惯,是自然光对色,还是采用标准光源的哪种光源对色,若对色光源客户有要求,一...

【真材实料】布样对色的影响因素及正确方法【上】

光源

 
 
1.明确光源:对大单大客户要了解客户看样习惯,是自然光对色,还是采用标准光源的哪种光源对色,若对色光源客户有要求,一定要按客户指定光源对色。 2.光源分类:
    自然光源:
    (1)对色条件:若是自然光对色,注意自然光的早上、中午、傍晚的光源波长能量分布随时随地的变化,在北窗光还是南窗光也不一样。故更要统一对色时间和方向。用北窗光,时间上午为10~12点,下午为15-16点对色。
    (2)降低误判之方法:自然光对色,同时需使用标准光源箱辅助判色,防止因光源变化而产生的演色性,使判色作业因光源的影响降至最低。若无标准光源箱或对色灯的配合下,进行判色作业时,需将因光源变化而产生的演色性,致可能误判的因素纳入考虑。
  3.标准灯箱:
  (1)不同品牌之差异:标准灯箱和所使用的灯管,品牌较多。不同品牌的灯箱和灯管,对色色光存在着一定的差异。因此,标准灯箱特别是灯管,一定要选用符合国际标准的产品,而且使用灯管要正确,以消除灯管光源不标准而造成的标准灯箱不标准,产生对色差异。
 (2)对色灯之使用寿命:要注意对色灯的使用寿命。既使是灯箱厂牌相同,但已经老化(寿命超过)的灯产生的波长已经变化,对色色光就会存在差异。
 3)常见之错误使用:在灯箱的灰色底板上,摆放色卡样卡,甚至在灯箱灰色内壁上,贴处方纸和色样板等,这会给对色色光造成一定的影响,从而在标准灯箱对色时,出现在工厂灯箱里色光相符,而在客户公司的灯箱里产生色光偏差,因灯箱使用不当导致小样和大样色光认可困难。
  (4)常见光源:
    a.D65光源:过滤钨灯,模拟平均北天空日光,光谱值符合欧洲,太平洋周边国家视觉颜色标准。D65光源为人造日光光源,与自然光源相比,它们对染色色光的反应并非完全一致。若对两者混为一谈,认为D65光就是自然光。打样色单规定为D65对色,而验收小样(或大样)时,则采用自然光对色,因而产生判色分歧。
    b.日光灯光。
    c.TL84光:欧洲商业荧光,稀土商用荧光灯,在欧洲和太平洋周边地区用于商场和办公室照明。
    d.CWF光:美国商业荧光,典型的美国商场和办公室灯光,同色异谱测试。
    e.F/A光:室内钨丝灯光。卤钨灯(白炽灯),同色异谱测试的典型白炽灯,家庭或商场重点使用的光源。
    f.UV光:“黑光灯”紫外光。近紫外线不可视,用于检视增白剂效果,荧光染料等。
 (5)色光跳灯性之注意事项:客户提供的原始样,有时是还原染料的轧染样。而用活性染料的浸染样,在不同光源下与之对色时,往往跳灯明显。这是因为常用的还原染料如还原蓝RSN,还原橄榄绿B还原大红R,还原黄G等,在不同光源下,其色光跳灯性较小,而常用的一些活性染料,在不同光源下,跳灯性相对较大的 缘故。遇到这种情况, 
           第一,选用跳灯性小的活性染料配伍染色:
           第二,打近似认可样,返客户确认,再以活性染料认可样替代还原染料的原始样, 进行放样试产。
 (6)不同的光源对色之注意事项:
     有的客户要求用两种不同光源对色,甚至要求两种光源同时开启,用混合光源对色。遇到这种情况,通常要产生明显的跳灯问题。即在不同的光源下,产生不同的色光,甚至面目全非。     不同的染料具有不同的结构,对不同的光源,有不同的吸光反光性。欲解决拼色染料(2~3只拼染)的跳灯问题,并非易事。唯一的途径是做染料配伍试验,选用对光源配伍性好的染料。
 (7)电脑测色对色变之应用:用CIE“照明体同色异谱指数”来判定色变大小。对于特定参照照明体和观察者,具有相同的三刺激值的两个同色异谱样品,用具有不同相对光谱功率分布的测试, 照明体所造成的两样品间的色差(E)作为照明体同色异谱指数Mi。CIE推荐:参照照明体:CIE标准照明体D65测试照明体:A / F1 /F2 /F3; 以色差公式CIELAB判级。
对色样的处理
   1.色样之取得:染后水洗后皂煮的小样要采用辐射热烘干,接触式的烘干会产生极光,影响表观色光。用熨斗熨干,会破坏赋型,致使对色时织物因经纬密及绉纹度差异造成色差。比色前,烘干的染样要充分回潮,某些染料拼色会产生光致变色现象,比色应采用标准光源。
 
 2.色样的大小:一般而言,对色样及标准色样的大小,应有一定的限制,一般为5cm×8cm,不应低于5cm×4cm.色样之大小,影响颜色之识别感度。若太小,往往会影响判色的正确度唯往往因客户送达之标准样已很小,无法做充份的判色。因此判色作业时,只好尽可能地将误差降至最低了。判色时,应注意对色样与标准样大小的比例,尽可能取大约相等数进行作业,如以单纱状对色,亦可将两纱样(条数须相同)对折相交,并加捻, 使成另一纱线,而比较两端之颜色。
 
3.色样之品质:一般之色样品质要求平整均染清洁,且对色样与标准样经纬密需在管控范围,若是起绉织物,绉纹度也需一致。
 4.色样的处理:在判色前需将对色样梳理平顺,纱或布皆须如此,若为布样尚须注意其正反面及组织纹路之排列,布样正反面及正面经,纬向需一致。
对色注意事项
1对色前之注意事项:
  (1)对色前,染出样须先回潮(以热蒸汽受潮)。
  (2)确认样和染出样之布种是否相同。
 (3)染出样水洗烘干后是否有受污染。  (4)是否为初染色号。
 (5)此订单何种用途。  (6)色样之品质是否在管控范围。
 (7)在客户允许的△E范围内,生产中应统一控制为+△E或-△E偏差,如果同时存在±△E(互为补色的色光偏差),则极有可能因缸差过大而被客户拒绝,尽管此时△E仍在客户要求的范围内。

  2.对色中之注意事项:
    (1)对色光源:
      ①除特殊要求除外,一律以对色灯D-65光源(仿日光灯DAY LIGHT).有客户要求, 
        依客户指定光源作业。
      ②萤光白色以氟素灯对色(FLUORESLENT)。
    (2)对色时需注意色相是否有演色性。
    (3)加工别属特殊加工时,先会品管课确定加工条件后需上胶后才可对色。
    (4)客户有要求四层对色时,打色必须折四层核对客户标准样。
    (5)所有订单打色相同材质下,必须测DE值0.8以下,方可拿给目视人员目视对色。
    (6)要检查布样正反面及正面经﹑纬向需一致。
 3.对色后之注意事项:
    (1)后加工之影响;
    (2)与过去之染色样比较。
色差DE值:
     所谓色差,其简单的涵义,可以与标准色样不一致而作定义。然若深入探讨其差异的内容,依色彩的三属性作分类,可分为:
 
1色相差H
     即染色物的色相与标准色样有差异,如指色红色,而以橙色染交等事宜,或所谓色相偏红偏黄之问题。而对色相差一般通俗的以『色不对』、『不对色』、『色异』、『异色』等名称称呼。

 2明度差L
     相当于『浓度差』,泛指颜色的偏深,偏浅等事宜,发生之主因与染着率间有很大的关连性。

3彩度差C
     泛指鲜艳度的差异,如某某花色偏钝,不够鲜艳等,即是论及这彩度差。当然,当发生色差时,不会只发生其中的一项,唯一般皆以差异较大的项目称呼之。因此,如您对色彩学有所了解,那就可很容易地了解总色差值,是明度差,彩度差,色相差等差异之总和。除了以上,就单色样与标准色样比较有上述之差异外,另有同缸次,批次或缸间及批间
 的色差存在。
 
 4.DE值的概念:指两块色样彼此间的差异比例指标。
     5.允拒收DE与人眼视觉,如表
 
 

6.根据电脑评判出DE值符合视觉允收的比 
 
电脑测色
 1.校正板:
    (1)平时要把校正板装放在专门的盒子里,注意校正板的清洁,防止沾污。
    (2)每 3~4 小时必需做校正板校正
 
 2.积分球:
    (1)积分球的白度(或老化)。
    (2)清除积分球内的毛屑,或不应有的物体。
 
 3.测色方法:
    (1)正确,标准样(原样)或比较样应尽可能的测两次以上。(设定2或4次测色)经向纬向至少各一次以上。
    (2)特别多绒毛的组织测色方式更要注意测色次数。
    (3)被测物的“组织”或“张力”的影响。
      ①布若是多羽毛性或倒毛方向角度不一致性,测试的方法会影响测试的结果。
        例绒类织物(如起绒、起圈、磨绒、静电植绒等)或地毯类织物的标样,应将绒毛梳理整齐,然后在织物表面放一块光学玻璃,通过校正之后再测试。如果整个绒类织物都是用同一品种、同一批号的原料构成的,则可以测试织物的反面。
      ②具有弹性或伸缩性材质,加诸于被测物的张力大小会影响测试的结果。纱线测色时对于纱线类标样,测色时最好整齐地绕在特制的线板上再测,注意纱线卷绕时的张力不要太大,张力的一致性控制要特别注意。卷绕的层数以测定值无变化为准。
 
 4.测色位置:
    (1)测色时务必放置平整,并且不能有阴影面或凸起。
    (2)检查被测物均染清洁,避免测色误差。
    (3)对于颜色深浅分布不均匀的样品,应视颜色深浅的分布情况,多测几个点取其平均值。
 
 5.测色稳定性:
    (1)鉴定分光仪准确性(再现性):用一块布固定在分光仪上,每半分钟测一次看△E的差异测同一块色样,两者DE值不能大于0.15。
 
 6.温机时间:启动测色仪要注意预热时间,温机标准时间为30分钟,避免测色误差。
 
 7.背景色(无荧光):测色之背景色最好以标准白磁砖(最近乎理想的白的硫化镁结晶表面,作为白的标准)为标准背景,如无背景颜色也需一致,背景颜色不能有荧光。
 
 8.孔径尺寸
      (1)测色时最好用大孔径测色,如果标样太小,使用小光区也无法测试时,可选取与标样尽量相近的色布作底衬,也可以做一个黑色框板,框板中心开个略小于标样的孔,把框板固定在测样孔上,经过校正后再测试。
    (2)测色时要注意标样的尺寸大小,太小一般会有测色误差。
 
 9.测色层数
    (1)对于较厚和紧密的标样,一般叠为二~四层。如果样品不是完全不透明物体,一定要注意样品衬背的颜色。
    (2)对于轻薄和稀疏的标样,应多叠几层,一直叠到测定值无变化为止,切勿露底。如果样品是透明或半透明的,一定要注意样品厚度要一致,更要注意样品衬背的颜色。
 
 10.正反面:有正反面的织物,一定要搞清楚客户要求哪一面为正面,若发现色单中的色板反面朝上,是反面为正面对色,还是客户把色板贴反。在测色时要测正面。
 
 11.测色条件确认:
    (1)测色层数(应与目视层数一样) 
    (2)测色背景(应与目视一样均为白色磁砖或为标准白色纸板) 
    (3)测试动作(依客户规定):一般为0°及转90°平均,特殊为0°及转90°及转180°及转270°平均。  

(4)仪器条件设定:当进行色彩数据比较、计算配方时候,所有以下参数都必须是相同的。
       ①镜面光(Specular)含或不含:镜面光是指,每一种被测物都有镜面反射光,遵守反射定律,不含指从积分公式中自行减除,含指不减除。
       ②UV校正(UV Calibrated) 或UV去除(UV 400nm CutOff):UV光含与不含主要针对含萤光精之颜色影响较大,即使UV光包含时其UV光能量调校与否亦有影响。一般萤光白及萤光色使用UV校正(即UV Calibrated),其他颜色使用UV去除(即UV400nmCutOff);特殊要求所有颜色使用 UV包含(即UV Included)。
    (5)光源/观测者即对色光源:依客户要求。
    (6)色差公式:依客户要求。
    (7)观察角度:依客户要求,一般为10°。(8)样品光泽
    (9)样品表面曲率:样品要保持平整。
    (10)二级光源选择(如果需要同色异谱数据)
    (11)色彩空间计算(L*a*b* or L*C*h°):依客户要求。
    (12)测色仪器积分球的测量几何条件(0/45, 45/0, 漫射 D8, 等)
    (13)物理滤镜(无滤镜,偏振滤镜,紫外滤镜,等)
    (14)孔径尺寸:一般要求大孔径测色。
    (15)样品衬背(如果样品不是完全不透明物体)
    (16)样品厚度(如果样品是透明或半透明的)
    (17)温度:环境温度,样品本身温度。
    (18)湿度:环境湿度。
 
 12.测色物不透光
    (1)测色物应多叠几层,尽量做到不透光,以免背景颜色的影响造成测色误差。
    (2)布种会透光时,不能使用一般测色,用特殊测色方式进行测色。
 
 13.闪光灯影响
    (1)闪灯在老化边缘,而正巧测试速度太快,分光仪其蓄电的“电容器”来不及蓄电因而闪光强度不一致。
    (2)要注意检查闪光灯的使用寿命。
 
 14.测色环境
    (1)标准环境空气相对湿度维持在 65%+/-2%、温度维持在20C +/- 2C之恒温恒湿室。
    (2)分光仪设备及测试色样需放置恒温恒湿室内
    (3)机房内应整洁无尘、机房周围无高压线、无强磁场、无振动;输入电脑的电压应稳定在许可范围内;工作台应平整、稳固不摇晃。
    (4)色样的温度:依规定色样需摆放一段时间。
        a.染完经后处理经烘干:标样的含湿量往往会影响标样颜色的深浅,尤其是吸湿性强的纤维更要注意。对于这类标样,一般可&将标样烘干,放置10分钟以上的时间,使其自然回潮后再测试。
        b热效应:烘干后纱(布)的温度仍然未安定、不安定的温度色差很大。


未完待续!
	
	

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