近几年纺织行业利润增速减缓，个别细分产业甚至出现利润缩水。而除了原料成本以外，高电价一直以来都是纺织企业内心难以言说之痛。如今，纺织、印染、化纤行业再遭差别电价政策对待，无疑让其难以喘息！

如江苏省环保厅联合省物价局对等级为红色、黑色的部分高污染企业试行差别电价政策，用电价格在现行价格基础上每千瓦时加价0.05元和0.1元。

众所周知，对于纺织厂而言，电费在成本占比支出中仅次于原料。尤其对于自动化程度比较高的企业，电费成本已经高于人员劳动报酬支出。以一家拥有喷水、喷气织机840台，年产7000万米的纺织企业为例，一年的电费在400-500万元左右，而企业的用工支出也在300-400万元。

我们再来看看印染企业：以一家年销售2亿元的工厂为例，每年电费支出700-800万元，而工人工资的支出也在700-800万元，成本支出最大组成部分的染涂料，每年的消耗也仅在2000万元左右。

由此可见，差别电价政策对纺织行业的影响非同小可！

山东德州纺织行业管理办公室的一位负责人表示，加价举措有利于企业加快技术改造，可以促使企业更好地用能，想方设法节能。但他提出要分行业对待，纺织行业是传统民生行业，如果直接按照营业面积或者当年产量计算，多少显得有点片面。纺纱、印染、织造、服装对电价的需求层次不同，要有具体的“用能行标”，与企业当年产生的经济效益或者整体效益挂钩计算才合理，对此，政府应该充分听取企业的心声。

广东纺织协会负责人认为，这是企业在转型升级中必走的一步。随着资源的匮乏，政策的“高压”，必然导致能源成本不断上升，企业要长久发展，必须科学合理用能、节能，加快技术升级。如果一家企业的能源成本接近企业成本的1/3，那就要在这方面多下功夫，才能提高企业竞争力。今后节能不再是“软约束”，而是真正的“硬指标”。 

来源：布佬板

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