智能制造是推进我国制造强国战略的重要举措，也是建设纺织强国，实现科技、时尚、绿色纺织新定位的重要路径。华东地区作为我国纺织服装业发展的重要地区，纺织服装业已经率先走上了智造升级的探索之路。融合互联网、大数据、人工智能创新发展，华东众多纺织服装企业不仅提高了效率，提升了产品品质，对加快推进纺织强国建设也起到积极的推动作用。

2018年6月，中国纺织工业联合会公布了2018年推荐纺织行业智能制造试点示范企业名单，共有23家企业入选，而其中19家都来自华东地区，包括无锡一棉纺织集团有限公司、魏桥纺织股份有限公司、江苏悦达棉纺有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、福建南纺有限责任公司、安徽金春无纺布股份有限公司、波司登股份有限公司等。

中国工程院去年发布的一份报告分析认为，纺织产业智能制造可分为三大技术领域，即纺织产业智能制造新模式、智能纺织装备及共性技术与标准、智能纺织材料。近年来，华东纺织服装产业智能制造在共性技术、智能制造车间示范、数字化智能化纺织装备和工艺、纺织服务制造及网络协同制造、智能纺织材料等领域都取得了一定成绩。

在传统产业智能化改造过程中，工业互联网平台在华东部分地区得到了广泛应用。

嘉兴市秀洲区洪合镇的毛衫产业历经四十多年发展，如今正抱团集聚，由传统制造向时尚智造转变。洪合众创毛衫精品市场的“毛衫汇”互联网平台去年就被列入由阿里云、中控、之江实验室共同参与的浙江首批“1+N”工业互联网平台联盟。洪合镇致力于推进“毛衫汇”平台和产业园区上下游对接和供应链管控，与原创设计、原料供应、智能生产、线上销售、智慧物流等有机结合，实现毛衫柔性订制和批量生产。

在达利丝绸的“数字车间”，机声隆隆却仅有几名女工，墙上大屏跳动的数据实时监控着车间的产量、能耗、设备性能与故障所在。这是浙江康立自控科技有限公司为达利丝绸定制的纺织行业互联网平台，该平台通过对原料、生产、工艺、质量、设备维护管理等多方面数据的采集，全方位、全角度、全链条进行智能化改造，提升全要素生产率。

浙江宁波慈星通过搭建针织品柔性定制平台"织可穿"，让消费者实现毛衫尺寸的量身定制和特定位置个性化的花型定制。慈星建立了消费者会员数据库，收集整理人体尺寸数据和个性化设计数据，并上传到云平台，为个性定制提供版型支撑。通过3D扫描系统，在5秒钟内即可采集80多处身体信息数据，显著提高了量体环节的效率和精准度。量体数据发送到慈星自主研发的智能针织设备上，可快速完成单件或小批量的定制化生产，并在7天内进行配送，而且价格低于市场同款同质零售价。

从智能生产线到智能车间，再到智能工厂，提“智”创“新”，正在全面重塑华东制造。

上海中昊针织有限公司专营袜类产品的出口，是全球规模最大的“袜子工厂”。2013年，中昊针织投入6亿资金，将工厂的机器通过进口改造为智能机器人生产线。截至去年年底，中昊针织的智能机器达到1000台，一个工人可以同时操控68台机器。公司在引进了智能生产线以后，不仅提升了生产效率，产品质量也获得了显著提升。

江苏太仓利泰纺织厂有限公司已有100多年历史，但近年来长三角部分纺织化纤企业面临发展困境，该公司也开始走下坡路，转型升级迫在眉睫。从2015年开始，该公司开始在“一带一路”沿线布局，先后在新疆和乌兹别克斯坦投资建设纺纱项目，如今新建的厂区已经实现智能制造。过去利泰的利润率不足5%，而随着新的生产基地陆续投入运营，2018年年底企业的年销售收入即突破了百亿元，净利润率也大幅提升。

在位于无锡的海澜之家智能物流园里，高位仓储库高达十几米，后台发布一个指令，智能臂就能自动操作，存储量是平装库的7-8倍，并大幅提高准确率。而通过连廊滚筒运输机，可自动输运，并通过分拣平台自动分拨到门店道口。海澜之家集团副总裁江南透露，如果通过人工，根本无法支撑全国5000家门店的换季需求。

福建百宏集团于去年建成涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间，该项目提高了差别化功能性涤纶长丝产品设计、工艺、制造、检测、物流等环节的数字化水平，提高了功能性差别化产品的比重，缩短了新产品研发周期，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，提高了能源利用率，降低了企业运行成本。据悉，晋江百宏实业2017年营业收入70.25亿元，较上年同期增长了14.7%，净利润6.96亿元，较上年同期增长了52.7%。

同样在去年，安徽华茂15万锭《环锭纺纱智能制造系统研究及产业化》项目全面建成并投产，项目总投资3.2亿元。项目采用了国际领先的智能清梳联、粗细络联、自动包装等系统设备，通过自主研发的ERP、H-MES和MES等信息化系统，实现机联、物联和生产的智能化，大幅提高了劳动生产率。该项目获得国家工信部评定的“智能制造试点示范”和安徽省“数字化车间”，将会在推动棉纺织行业的智能化水平发挥较大作用。

在实力雄厚的部分华东纺织企业，智能工厂早已实现，并且做到了极致——全流程智能工厂。

只有持续不断地进行创新，企业才能保持领先地位，如意集团对此深有体会。公司现在已拥有国家纺纱工程技术研究中心、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心三个“国字号”创新平台，为智能工厂提供了强有力的技术保证。

从原料到成品，包括染色、纺纱、织造、整理和服装五大环节，如意集团实现了全产业链技术转型升级，可以说是纺织全流程智能制造，这在国内纺织行业是第一家。如意集团申报的“纺织智能工厂试点示范”项目成功入选工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名单。

智能制造带来了惊人的产品附加值。如意集团研发生产的一款羊毛布料，手感像丝绸一样轻薄丝滑，又像婴儿肌肤一样温软细腻。据介绍，这是用“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”纱线织出来的，现在每米能卖到5000元，生产的高级西装每套能卖到7万元。

同样建成全流程智能工厂的还有义乌华鼎锦纶股份有限公司。该公司以创新为驱动力，建成锦纶行业首家具有国际领先水平的全流程智能工厂，公司的“全流程锦纶生产智能工厂”项目获得了工信部2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目，也使公司成为国内锦纶生产行业首个智能工厂解决方案的示范单位。

总体而言，走大数据、智能制造、物联网的发展之路，通过智造之路转型升级已是越来越多华东纺织服装企业的共识。当前在“中国制造”向“中国创造”转变的重要发展机遇期，华东纺织服装企业将为我国这个重要的传统产业破局突围、重构竞争优势贡献更多经验和智慧。