湿摩擦牢度提升剂提升效果不理想的原因：

l 针对分散染料，首先染色后还原清洗这环节要做好。提高水洗牢度有助于提高干湿擦牢度，其次分散染料的选择上选择高水洗染料，助剂上搭配热升华牢度提升剂使用

l 针对活性染料，皂洗要充分，固色要好，布面清洗干净，不能与硅油、固色剂以及阴离子助剂同浴使用；定型15条布左右要清洗更换轧槽工作液提升稳定性及性能；

l 针对牛仔洗水，皂洗充分，使用提升剂前，要把布面碱（控制PH≤7）、盐、皂洗剂清洗干净等。

湿摩擦牢度提升剂造成油斑的因素：

●产品本身结构影响。

●布面清洗不干净，带阴离子、盐、碱等。

●水质：河水、回用水、硬度高、杂质多。

●与固色剂、柔软剂（软片、软油精、硅油）同浴。

●轧槽温度高（前面刚定型好的布马上过湿擦导致温度高）

●食毛布上毛絮掉入轧槽再反带入布上。

注意事项

1.配制好后请立即使用，使用前应充分做好小样测试，以上工艺仅供参考。

2.湿摩擦牢度提升剂只能单独使用，不能与硅油、固色剂以及阴离子助剂同浴使用。

3.工作液的温度控制在25℃～室温效果最佳，染色后刚定型好的布要放置冷却至室温才能做湿擦提升剂。

4.使用湿摩擦牢度提升剂前，要把布面碱（控制PH≤7）、盐、皂洗剂清洗干净。

5.使用时间长轧槽中产生大量泡沫时，要及时清除泡沫或清洗轧槽换工作液。

6.尽量保持工作液PH值为≤5.5范围。

总结

不同的工艺及布种要搭配不同的产品及工艺流程，需要实验进一步确认选择适合的产品及其稳定的工艺流程。还需要工厂的配合严格执行注意事项的要求避免产生不必要的损失。

以上资料仅供参考，谢谢观看。