纺纱厂棉层、棉条的质量控制和改进方式多种多样，调整清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率也是改进棉纱质量的方式之一，但是，清梳联工序落物率和精梳机落棉率的增加都会使纺纱生产成本增加。在实际生产中要回避这种增加生产成本以求质量的措施，而应多采用调整原料混配控制标准，梳理器材、梳理工艺控制标准等方式满足梳棉条、精梳条危害性纤维、疵点的控制需要。

｜调整落物率改进梳棉条质量

为保证清梳联的清花工序为梳棉工序提供合格的棉絮、棉层，加大清棉工序对危害性疵点、纤维的清除，一定程度上也可以改进梳棉条质量，但其效果却无法满足梳棉条质量的需要，故而纺纱厂在清棉工序加大落物率改进质量的方式必须慎重考虑。

｜调整落棉率改进精梳条质量

由于精梳机台间存在误差，在精梳落棉率相同的条件下，梳棉条也存在质量差异，根据精梳条质量在相同条件下的质量差异对不同的精梳机进行修正、维修，是减少精梳机台之间差异的关键，是减少棉纱质量波动的重要环节，可以有效防止精梳机梳理器材的损坏损伤，提高精梳机的梳理效率和梳理质量。精梳机最大的优势就是减少梳棉条带来的短绒和危害性纤维，根据精梳条质量控制需要合理的精梳落棉率，是稳定棉纱质量的重要因素之一。

为验证精梳机试验效果的准确性，比较精梳机台间误差，先后对相同型号、相同条件下两台精梳机进行了精梳落棉调整试验，精梳落棉率都分别从21％调整到27％。试验数据表明，精梳条棉结减少、重量长度增加、未成熟纤维和短绒率减少以及棉纱物理指标等得到改善。

｜结论

清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率的增加，是提升质量的方法之一，但是这种杀鸡取卵的方式最终结果是得不偿失，在精梳棉纱质量改进的过程中，稳定原料质量、改进设备和纺纱器材状态、提高生产和设备管理、改进纺纱工艺是纺纱厂减少成本损失提高质量的有效措施。