在纺织市场大环境低迷的背景下,消费降级现象明显,反映在纺纱市场上,呈现出高支纱销售情况欠佳、中低支纱走货相对较好的局面。不少纺纱企业为了维持生存,不得不主动进行产品降级,转产低支纱。
当前,金九银十即将到来,市场上高支纱走货量逐渐增加,那么,高支纱订单能否持续向好?
消费降级
高支纱走货缓慢利润微薄
据统计,截止到8月21日,纺纱企业综合开机率为58.43%,山东、河北地区整体开机率低于行业平均水平,分别为55%、39%,江苏、河南地区开机率分别为69%、49%,福建、浙江、山东、河北地区开机率分别为68%、65%、55%、39%。
江苏、山东等纱厂反映棉纱产品延续降级趋势,纱厂为了不停产、保就业、不裁员,只能降纱支、降配棉。宁波某大型纺企表示,目前除特种纱、有机棉纱及新型纤维纱线有些利润外,纺50支及以上的精梳纱、高配普梳纱几乎都是亏损,因此纱厂或者只接“定纺”高支纱订单,或者产品降级,转做低支纱产品,以减少回款困难的风险。
广东、江浙等沿海地区因外贸订单较5、6月份回暖,对高档纱的消费需求呈小幅阶段性增长,纺企对“双28、双29”等品种高等级皮棉的消化、接受能力明显提高。而在山东、河北、河南、湖北等纺织大省小型纱厂、布厂,因高温及缺少代加工订单而减停产的现象越来越突出,但与小厂逐渐退出形成鲜明对比的是大厂在扩张。
山东某纺纱厂经营较为稳定,生产从21支到50支的各类环锭纺纱线,产品较全,目前仍保持全开状态,从2月开工以来,供销基本都处在平衡状态,8月份高支纱的走货开始略有起色,但走货最好的仍然是32支等常规纱。从疫情初期开始,企业就始终把保证现金流放在首位,随产随销,保证成品的低库存,加快资金回笼速度。目前企业现金流较为充裕,因而也在积极拍储,计划共拍7000吨左右,多囤一些性价比高的国储棉以观后市。
在众多工厂纷纷停产限产,或者变卖设备的时候,该企业则看准时机购入生产线,准备继续扩建到20万锭左右。一方面是企业资金充足,纺纱成本相对较低,在其他企业亏本卖不动的时候,该企业的销售仍然略有利润,出货速度就明显快于大部分企业。另一方面是企业的销售渠道稳定,没有中间商,是直接销往山东和河北等地的布厂,下游客户的经营和订单也都较为稳定,形成了一条优质产业链,在疫情期间经得起外部环境的冲击。
打质量战
高支纱未来仍具发展潜力
山东临清一家生产40支~80支的紧赛纺纱线的企业目前保持100%的开工率,纱线库存在10~15天左右。企业负责人表示今年前期高支纱走货不顺,五六月份时,纱线库存最高达2个月,7月底恢复了满负荷运营,8月份以来高支纱销售销售开启,纱线的库存也慢慢下降,但基本无利润。
企业负责人表示,近期60支的纱线走货比较多,市场上出现一些大订单,到处在询价,但价格压得比较低。此外,工厂还有约1/10的机台生产超柔纱,最近在广东市场较为走俏,主要生产童装,价格比普通纱报价至少要高1000元/吨。
该企业在过去的原料使用中,进口棉和新疆棉大概各占一半,但由于产品高档,客户对三丝的要求较高,近两年来企业生产原料已经全部改使用进口棉,以澳棉为主,少量使用巴西棉。但配额远远不够用量,增加了采购成本。
当地另一家产能在5万锭左右的纺纱企业主营纯棉纱,包含了30支~100支的紧密和紧赛、股线、竹节纱、强捻纱一系列功能纱等20多个品种,产品齐全,而且特种纱品种还在增加,该企业准备上马超柔纱设备。
该企业自从2月中旬开工以来,始终处在满开状态,而且当下纱线库存较低。这主要源于企业对市场反应的灵敏度,随时根据市场及客户要求,调整产品结构。对于高支纱的销售,企业负责人表示80支纱线的订单已经有两三个月没有接到了,但8月份市场有所好转,最近出货增加,库存即将清完。主要原因是现在要开始生产明年春夏的服装,布料要求更加精细,股线的销售预计也会好转。
企业负责人认为由于上半年高支纱出货太少,下半年订单可能会少量“报复性”增长,但高支纱的价格跌幅也很大,80支纱去年好的时候可以卖到39500元/吨,而现在只有33000元/吨,跌幅达到6500元/吨,整体纱线的走货只能保持勉强保本,几乎无利。只有个别的特殊定纺纱有利润,但销量很少。
“当下经济的大环境不好,高档次纱难销,但长期来看,经济总有转好的时候,内地的低支纱面临新疆纱和进口纱的双重竞争,优势并不明显,未来内地较具有发展潜力的仍然是高支纱,因而还是要努力坚持,只有熬过黑暗,才能迎来黎明。”一家主营特色高附加值纱线的企业负责人说到。据介绍,该企业产品主要是紧密纺纱线40支~60支,用棉要求较为严格,以双30为主。过去几年,企业的销售和利润率相对于竞争激烈的中低支纱市场,较为突出,但今年受疫情影响,全球消费降级,高支纱销售明显缓慢,现在的订单相对于去年,减少了约三成,而且大多是小单、散单。所以纱厂也降低了开工率,库存维持在半个月左右。
业内专家认为,生产高支纱的企业由于产品质量较好,产品贴近市场,能够及时调整产品结构,整体的运转还是较为良好的。与过去单纯打价格战的不同,当下各家纺企打起质量战,均想尽办法提升产品质量,或者做出更多功能化差异化的产品。大环境的恶劣倒逼企业完善自身管理,加强市场及产品研发,不断提高自身优势,中国纺纱企业未来在国际市场的竞争力依然难以替代。
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