应用仪纶纤维进行多种纱线产品开发的设计与生产研究，产品包括仪纶纤维纯纺及与精梳棉、粘胶、莫代尔纤维等纤维一般比例、多比例、小比例混纺设计，对设计的产品进行了赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺等生产实践与研究。本文以仪纶/莫代尔65/35紧密赛络纺14.8tex针织纱进行探讨。

1、原料选用

仪纶纤维由仪征化纤公司生产。纤度1.56dtex，平均长度37.6mm，断裂强度2.5cN/dtex，断裂伸长率26.3%，比电阻1.7×107Ω.cm，疵点含量0.4mg/100g，回潮率0.8%。

莫代尔纤维选自兰精公司，纤度1.33dtex，平均长度37.4mm，断裂强度2.41cN/dtex，断裂伸长率23.41%，疵点含量0.5mg/100g，回潮率10.95%。

2、纺纱工艺流程

为确保混纺比例准确、混纺成分均匀，仪纶与莫代尔纤维分别单独制条，在并条工序进行混合。

仪纶纤维：FA002C型园盘抓棉机→FA035B型混棉机→FA106A型开棉机→FA161型给棉机→AO76E型成卷机→FA201B型梳棉机→JWF1310型并条机﹙预并﹚

莫代尔纤维：FA002C型园盘抓棉机→FA035B型混棉机→FA106A型开棉机→FA161型给棉机→AO76E型成卷机→FA201B型梳棉机仪纶预并条﹢莫代尔生条：JWF1310型并条机﹙三道﹚→JWF1415型粗纱机→EJM128K型细纱机→AUTOCONER X5型自动络筒机

3、各工序主要工艺措施

3.1清棉工序

仪纶纤维疵点少、强力低、整齐度好、刚性小，采取“精细抓取、多梳少打、逐渐开松、低速度、防粘连”的工艺原则。使用梳针打手、鼻形打手进行柔性开松梳理，力求轻打多梳，以减少纤维损伤，避免纤维揉搓成棉结。

FA002C型抓包机打手伸出肋条距离调为2.5mm，加快小车运转速度，做到精细抓取。FA035B型混开棉机只使用两只平行打手，将豪猪打手间道跳过。

FA106A型开棉机采用梳针打手，给棉罗拉与打手隔距放大，适当降低打手速度，以对纤维柔和打击、开松。FA161型振动给棉机要加大中棉箱存棉量，可保证棉层输出均匀，改善棉卷不匀。A076E综合打手针尖至天平罗拉距离适当放大，以减少纤维损伤。

风扇速度适当提高，以利于输棉畅通，保证凝棉、剥棉均匀。对紧压罗拉设定较低温度加热定型，使棉层与棉层之间不发生粘连。合理调节自调匀整参数，适当缩短成卷定长，提高成卷质量。为减少落棉率，缩小尘棒与尘棒间的隔距，增大打手与尘棒间的隔距。清花工序加工莫代尔可参照以上措施，但成卷时棉层不需加热定型。

清花工序主要工艺参数：FA002C型抓包机打手速度740r/min，FA035B型混棉机第一平行打手速度500r/min，第二平行打手速度700r/min，FA106A型梳针打手速度480r/min，A076F型综合打手速度850r/min，风扇速度1450r/min，仪纶成卷定量400g/m，莫代尔成卷定量380g/m，棉卷重量不匀率≤1.2%。

3.2梳棉工序

由于仪纶纤维强力低，且具有一定的静电，棉网易飘头、断网，在梳棉工序生条定量稍偏重掌握，棉网张力牵伸倍数适当减小，以改善生条条干水平。

掌握“多分梳、低速度、良好转移”的工艺原则。选用较高密度、小前角、穿透能力强的新型针布，在FA201B型梳棉机上，采用AC2520型锡林针布、AD4030型道夫针布、MCZ30型盖板针布，要求针布状态良好，防止棉网破洞、烂边及云斑，提高棉网清晰度。

同时放大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，实现柔和梳理，确保纤维梳理充分，防止纤维过度损伤。除尘刀采用高刀大角度，锡林前上罩板处采用小隔距，以减少落棉。

梳棉工序相对湿度偏大控制，减少棉网绕轧辊、条子堵喇叭口现象，条子定长偏小控制。纺制莫代尔生条基本可参照这些措施，但盖板针布配置要适当加密。

梳棉主要工艺配置：刺辊速度800r/min，锡林速度330r/min，道夫速度21r/min，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，生条干定量20.3g/5m，莫代尔生条干定量17.5g/5m，重量不匀率≤2.5%，条干CV值≤3.8%，棉网棉结≤1粒/g。

3.3并条工序

仪纶采用预并工艺，既可降低生条重量不匀率和重量偏差，保证染色均匀性，又可使纤维的平行伸直程度与莫代尔一致，减少两者的张力差异，有利于混并后的条干均匀度。

并条工序采用“轻定量、重加压、大隔距、低速度”的工艺原则，合理进行牵伸分配，采用顺牵伸工艺，混一后区牵伸倍数在1.7～1.8左右，混二、混三后区牵伸倍数逐渐收小，以减少弯钩纤维，改善纤维伸直平行度，提高条干均匀度。

降低前压辊输出速度至260～300m/min，保持棉条通道光洁，对胶辊进行抗静电处理，并适当减小落筒定长，同时车间相对湿度保持在60～75％的范围内，以降低偶发性纱疵和棉结的形成。

并条工序主要工艺参数：仪纶预并后区牵伸倍数1.75倍，并合数6根，罗拉隔距8×16mm，干定量19.5g/5m，前压辊输出速度280m/min。

混一后区牵伸倍数1.75倍，并合数为5根仪纶预并+3根莫代尔，罗拉隔距8×16mm，干定量19.3g/5m，前压辊输出速度220m/min。

混二后区牵伸倍数1.55倍，并合数为8根，罗拉隔距8×16mm，干定量18.6g/5m，前压辊输出速度280m/min。

混三后区牵伸倍数1.31倍，并合数为8根，罗拉隔距8×16mm，干定量18.0g/5m，前压辊输出速度280m/min。

3.4粗纱工序

粗纱工序采用“重加压、低速度、小张力”的工艺原则，由于细纱工序实施紧密赛络纺工艺，因此粗纱定量配置较轻，在确保细纱牵伸正常的条件下，粗纱捻系数偏大掌握，保证粗纱强力。

同时调整张力参数，控制好粗纱伸长率，使粗纱排列整齐，层次分明，张力稳定，减少意外伸长。粗纱轴向密度适当加大，有效改善粗纱内部结构，提高粗纱光洁度。实施大隔距、较大后区牵伸倍数，平衡牵伸力与握持力，改善粗纱条干质量。

粗纱主要工艺参数：总牵伸倍数10.46倍，后区牵伸倍数1.25倍，锭翼速度800r/min，罗拉隔距12×27×32mm，干定量3.5g/10m，粗纱捻系数74。粗纱伸长率≤1.0%。

3.5细纱工序

对EJM128K型细纱机进行技术改造，配置同和紧密纺装置，并增加四排吊锭，采用紧密赛络纺工艺纺制仪纶与莫代尔混纺纱。仪纶纤维与莫代尔纤维抱合力小，纤维在牵伸过程中易分散，为加强纤维的控制，细纱前区隔距在保证不出硬头的前提下偏小掌握。

同时选择适宜硬度的胶辊，确保纤维不缠胶辊。后区隔距适当加大，并与较小的后区牵伸倍数相配套，在粗纱须条进入主牵伸区前保持一定的紧密度。

应用正交试验，合理选择异型管负压、双喇叭口中心距、前胶辊压力等关键参数，从而提高成纱条干均匀度。为更好地突出布面风格和手感，细纱捻系数偏小掌握。

紧密赛络纺纱结构紧密，毛羽少，耐磨性好，因此选择自润滑钢领和通道较为畅通、开口较小、摩擦力小的钢丝圈，以减少细纱断头。

经反复试验确定细纱工艺参数：钳口隔距3.0mm，牵伸分配41.85×1.24倍，罗拉隔距21×32mm，异型管负压2700Pa，前胶辊压力160N/双锭，双喇叭口中心距4mm，细纱捻系数335，锭速13500r/min，钢丝圈型号BS3/0。

3.6络筒工序

络筒工序重点清除飞花疵点、不良接头、单股纱，偏小掌握络筒张力，做到筒子松紧适宜。偏低掌握络纱速度，络纱速度1000m/min，降低成纱毛羽增长率。

优选空气捻结器加捻、退捻参数，使捻接强力大于原纱的90%、外观质量良好。USTER电容式电清参数设置：棉结220%，短粗节150%×1.8cm，长粗节40%×18cm，细节-40%×18cm。

4、成纱综合质量

针对仪纶和莫代尔纤维的性能特点，通过优化配置工艺参数和采取相应的技术措施，我公司开发生产的仪纶莫代尔纤维紧密赛络纺系列品种纱线满足了用户质量要求，成纱条干达较高水平。

仪纶/莫代尔65/35紧密赛络纺14.8tex成纱质量指标为：单纱断裂强度17.6cN/tex，单强变异系数7.7%，条干变异系数11.8%，-50%细节1个/km，+50%粗节12个/km，+200%棉结24个/km，百米重量变异系数1.3%，毛羽H值2.91。

仪纶纤维加工时必须合理优化工艺配置，便于加工过程中对纤维的梳理和牵伸。该纤维吸放湿较快，如果相对湿度不稳定，会影响正常纺纱生产。相对湿度小，易产生静电、棉网飘断、飞花严重、毛羽增加、纱疵增多；相对湿度大，易粘缠针布、绕罗拉绕皮辊、相对湿度控制在60～65%之间为宜。