棉布活性印花，改善褪浆不净和皂洗沾色问题的方法。

1、由于棉织物自身的特点，在印花过程中，单位面积吃浆较多，这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色，给皂洗留下了很大的隐患。使用国产k型活性染料上色率较低，表现在水洗时染料掉色的很厉害，利用率只能达到50%左右。 这是国产k型活性染料的通病，主要是染料自身的品质的问题，但是很便宜。

2、由于水洗掉色严重，水温低会造成沾污，水温高颜色掉的更严重，这和染色中的吸附率和固着率差不多，k型染料固着率只有50%左右，而吸附率可以高达90%多。可想而知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副产物）是很困难的。可以试试洗2遍，先冷水洗一遍，再温水、皂煮应该强一些。但此举可能会增加你的污水处理负担。

3、一般印花都用的是ciba的p型，国产也有对应的品种，性价比也好。固着率可以达到70%-80%（ciba也是这么多）国内如万得公司、锦鸡公司、龙盛公司等都有p型活性染料产品。对于国产红m一3b、红k2bp、翠蓝kgl和艳蓝kr等染料，则采用进口红p-2b、翠蓝pts、艳蓝px-3r等替代，以提高其固色率，降低沾色。

4、纯棉机织物一般要经历丝光，在丝光过程中，棉纤维受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅晶格参数发生变化，而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大，使纤维的吸附性能提高。有时由于丝光工艺的不完善、不到位，从而造成半制品中纱线对染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的压力。

5、活性印花织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机，由于在洗的过程中，白地和深色之间存在着染料浓度差，形成染料转移的推动力，使白地在水洗中被沾色。所以选用一支优秀的、反应性小的活性印花防沾皂洗剂就非常有必要。国外的产品因其价格高昂，成本难以接受，一般的活性印花产品较少选用进口防沾皂洗剂，而本土国内的活性印花皂洗剂行业已经发展多年，一些媲美进口产品性能的本土皂洗剂也是层出不穷，为企业的多样化选择提供了便利，同时性价比高的优势也是非常明显。

6、染料的选择的要求：

(1)-直接性小。染料对纤维的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污织物，织物表面的浮色少。

(2)-扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散，与纤维充分反应，提高得色率，降低织物表面浮色，从而降低脱落染料的含量。

(3)-固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合，皂洗时，才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的kn型活性染料，虽然得色量高，但其与纤维素形成的共价键不甚牢固，在强碱和高温下，易从纤维上脱落。

7、在高效水洗联合机上进行水洗、皂洗。前面采用平幅进布，并排五根淋水管，用管道压力泵加大压力，尽量把浮色冲洗掉，避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋，对织物进行喷洗，以减轻产生对白地沾污。

8、助剂方面优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂，使它们具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。试验证明，加入印花防沾污剂后，防沾污能力远远大于一般皂洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验，在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂，也可提高防沾污能力。

总之，通过提高坯布质量，加强煮漂工艺，以及对染料进行选择，对印花、蒸化过程的控制及优选白地防沾污剂等一系列措施，能够满足客户要求，降低疵布率。