随着生活水平的提高 , 人们不仅要求缝纫线能确保缝合牢固 , 而且还要外观美好。 随着新产品的开发、 新染料和助剂的应用及自然环境的变化 , 缝纫线黄变这一问题日 益受到人们的关注。因此 , 缝纫线防黄变研究已成为研究热点 。

  所谓缝纫线黄变 , 是指缝纫线本身及其在生产、 储藏、 流通或使用过程中 , 因被氧化、 破坏等而引起的缝纫线泛黄。 缝纫线一旦黄变 , 不但影响外观 , 而且会导致其使用寿命大大降低 。导致缝纫线黄变的因素较多 , 其中酚黄变是主要因素之一。

 目前 , 常用的酚黄变检测方法是爱迪达法 (Caurtaulds method) , 其主要用于验证布片或成衣的储存黄变是否为酚黄变。 本文在介绍缝纫线酚黄变产生原因的基础上 , 借鉴测试织物酚黄变的爱迪达法 , 探讨了 缝纫线酚黄变的检测方法。

（一）缝纫线黄变的主要原因

  1　纤维自身  

锦纶、 涤纶、 棉、 粘胶或真丝等纤维存放一定时间后 , 其自身会产生黄变。 故由这些纤维制得的缝纫线自身会产生黄变。 尤其是对于经高温定型的含有氨纶的产品 , 更容易产生黄变。

1. 2　 染色用水  

硬水中含有大量的钙、 镁、 铁离子 , 且矿物质含量随其在处理中的去除程度而各异。 许多直接染料可与硬水中的重金属离子生成络合物 , 这就导致其溶解度降低和染色色光改变。 铜离子会引起色斑并使颜色灰暗 , 即使少量铜或铁离子 ,也能抑制荧光 , 使得荧光增白的纤维材料的白度下降 , 从而引起泛黄。

1. 3　 荧光增白剂   

白色缝纫线通常使用荧光增白剂增白 。 在紫外线作用下 , 增白剂的分子会被逐渐破坏。 不同增白剂的色光不同 , 其日晒牢度也各不相同 。 因此 , 增白的效果随着曝晒时间增加而渐渐减退 ,导致纺织品泛黄。 一般来说 , 涤纶增白剂日晒牢度较好 , 锦纶、 腈纶为中等 , 羊毛和丝较低。 日晒牢度和荧光效果取决于荧光增白剂的分子结构、 取代基的性质和位置。 例如杂环化合物中的N,O以及羟基、 氨基、 烷基或烷氧基的引入 , 有助于提高荧光效果 , 而硝基、偶氮基的引入则降低荧光效果 , 但可提高日晒牢度。

1. 4　 油剂  

缝纫线生产时使用油剂是为了改善纱线的可纺性以及缝纫性能。 但这些油剂却会令缝纫线黄变。 在长期的储藏或曝晒在日光之下 , 吸附在纤维上的不饱和石蜡系的纺纱油 , 因被氧化而变为黄色。 这种因油剂引起的纺织品黄变一般叫做纤。维上油黄变

1. 5　 酚类化合物  

酚类抗氧化剂和氮的氧化物引起的黄变是最。 各种纺织品的包装材料大多为聚乙为广泛的烯 , 化学纤维广泛采用硬纸板和聚乙烯薄膜包装。在大部分情形下 , 聚乙烯会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂如 BHT(2, 6 - 双叔丁基 -4 -甲基苯酚 ) , 以延缓其老化。 另外硬纸板含有天然的降解产物 , 这些产物与酚类抗氧化剂具有同样的引起黄变的作用 。 在有氮的氧化物存在的情况下 , 任何微量苯酚系的抗氧剂 , 通过挥发或摩擦转移到缝纫线表面 , 并与空气及包装材料 (如硬纸板等 )中 吸收或储存的氮的氧化物 (主要是NO2)发生复杂的化学反应 , 形成黄色的物质 , 从而引起缝纫线泛黄 , 这种黄变称为酚黄变。

1. 6　 臭氧  

臭氧作为空气中具有强烈氧化性的气体 , 在有紫外光出现的情况下 , 会分解染料 , 使其转变为黄色。 靛蓝染料因与空气中的臭氧接触氧化和在光的氧化作用下而分解 , 生成黄色物质吲哚满二酮。 靛蓝褪色与黄变的速率取决于染料在纤维的位置、上染率及纤维吸收的水分、湿度、 纤维上保护化学药品和臭氧的浓度等因素。 如今缝纫线也开始应用靛蓝染料染色 , 以适应牛仔产业的需求。

（二）缝纫线酚黄变检测方法及其应用　　

1.爱迪达法是把布片剪成 50mm ×70mm的大小 ,然后夹在滤纸中间 , 再将夹有样品的滤纸置于两块玻璃片中 , 再加上一定的压力使布片与滤纸充分接触。 在此 , 我们借鉴测试织物酚黄变的爱迪达法来检测缝纫线的酚黄变。 当缝纫线夹到滤纸中间时 , 若其因相互重叠或交错而不能与滤纸充分接触 , 则会影响检测效果 , 因此 , 我们利用摇黑板机制备平行、 紧密排列的缝纫线片纱试样 , 这是准确检测缝纫线酚黄变至关重要的步骤。

2. 1　 检测方法

2. 1. 1　 测试仪器、 装置和材料汗渍色牢度架 (如图 1所示 ) , YG(B ) 381型摇黑 板 机、 烘 箱、 不 含 BHT 的 聚 乙 烯 薄 膜、100mm ×40mm ×3mm 玻璃板 7 块、 100mm ×75mm浸润过泛黄试剂的滤纸、 100mm ×30mm对照布。

2. 1. 2　 测试步骤

2. 1. 2. 1　 片纱制备

由于 YG(B ) 381 摇黑板机的最大绕纱密度为 19根 /cm, 故为获得紧密排列的片纱试样 , 需在绕好第一层纱线后 , 再重复绕一层 , 即使得最终绕纱密度为 38根 /cm。 具体操作方法如下 :(1)在摇黑板机的横向导轴上刻上两条间距为 50mm的刻度线 ;(2)调节横向运行器 , 使其位于起始刻度线上 ;(3)将纱线通过摇黑板机的导纱孔引入到黑板上 , 并将纱线头端固定在黑板上 ;(4)启动摇黑板机 , 当摇黑板机的横向运行器达到终止刻度线时 , 停止摇黑板机 ;(5)重复 (2) ～ (4)一次 ;(6)用两条胶带纸按垂直纱线方向 粘住 50mm ×75 mm的片纱 , 并用剪刀沿胶带纸的外侧剪下片纱试样。

2. 1. 2. 2　 试样的制备

(1)将滤纸对折 , 对折后大小为 50 mm ×75mm;　　(2)将 5个片纱试样和 1块对照布分别夹到滤纸中间 , 再将这 6个夹有样品的滤纸分别置于7块层叠放置的相邻两块玻璃板之间 (简称为一个测试组合 ) ;(3)用不含 BHT的聚乙烯薄膜将一个测试组合紧密包住 , 并用胶带纸缠紧 ;(4)将密封的测试组合放在图 1所示的汗渍色牢度测试架上 , 并在其上放置 5kg的重锤 (给玻璃板施加一定的压强 , 以使滤纸能与样品完全接触 ) ;(5)上紧汗渍色牢度测试架上的螺栓 , 然后移去重锤。

2. 1. 2. 3　 试样恒温处理

(1 ) 将汗渍色 牢度架置于 50℃的 烘 箱中16h;(2)取出汗渍色牢度架 , 自然冷却 0. 4h后 ,去除密封胶带和聚乙烯薄膜。

2. 1. 2. 4　 评级

若对照布已经变黄 , 则表明有酚类化合物与NO2同时存在 , 且二者有接触 , 故测试是成功的 。 黄变程度可以用 ISO 标准沾色灰卡进行评估。 灰卡的级数有“1、 1～2、 2、 2～3、 3、 3～4、4、 4～5和 5”共 9级 , 级数越高 , 表示颜色变化越不明显 , 亦即黄变越不明显。 将测试样与原样对比 , 其差异程度与灰卡最接近的一级即为其评级。 根据 AATCC的标准 , 4～5级或以上才能达到商业要求。

2. 2　 实际应用

我们采用上述方法 , 分别对 30tex ×2涤纶缝纫线的原缝纫线 (未经后整理 )及其 5种经后整理纱做成的试样进行了 酚黄变检测 。 5种后整理分别为荧光增白处理、上 PL100油剂、上乳化油 、荧光增白并上 PL100油剂和荧光增白并上乳化油 , 其中前三种为单一后整理 , 后两种为复合后整理。 检测结果见表 1。

由表 1可以看出 , 未经后整理的涤纶缝纫线和进行单一后整理的涤纶缝纫线发生较轻的酚黄变 , 黄变程度为 4级 ;经复合后整理的涤纶缝纫线黄变加深 , 黄变程度为 3～4级。 故包装涤纶缝纫线时应选用无抗氧化剂 (如 BHT)的塑料薄膜 , 并选用无酚类防腐剂的纸箱。

（三）结 语　　

 缝纫线是重要的纺织品辅料 , 分析其黄变原因并探讨其酚黄变测试方法 , 对探讨防止缝纫线黄变措施有非常重要的意义。 对涤纶缝纫线进行酚黄变检测实践表明 :(1)利用摇黑板机可制备平行、 紧密排列的缝纫线片纱试样 ;(2)本文探讨的检测方法可方便、 准确地进行缝纫线酚黄变检测 。

（四）哪种抗酚醛黄变剂效果好？

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