一、概述

 固色剂是直接染料、活性染料染纤维素纤维时不可缺少的染色后处理剂。目前已有很多固色剂被开发上市。最近几年, 市场对纺织品的高品质化及环境保护问题提出了更高的要求。在各种染色牢度中, 提高耐氯牢度和耐日晒牢度是染色加工的重要课题。在众多的固色剂中我们发现, 多聚阳离子类固色剂比较适用, 并且研制开发了被认为是难以成功的湿摩擦色牢度增进剂。纤维素纤维的直接染料、活性染料的染色加工技术早在数十年前就已被实用化。由于显色性、固色性、染色牢度好等优点, 活性染料染色已成为当今的主流。最近, 为了减轻对环境的负担, 高吸收型染料和水洗性好的染料、超低浴比染色设备等相继被开发上市, 致力于有益地球环境的染色加工的研发进展顺利。但是, 染色加工本身的资源消耗的减量化也非常重要。防止未固色染料的脱落就是染色加工有待解决的一个减少原料消耗的重要课题。而且水道水质的恶化、紫外线影响的增加等原因, 对纺织品的色牢度要求越来越高。这样, 染色后的固色剂处理就必不可少, 所用固色剂的物性及性能也不能完全与以

往相同。

 二、无醛固色剂的要求

 1. 无醛固色剂的应用范围已由直接染料、酸性染料(不包括酸性染料染锦纶)拓展到大量使用于活性染料的染物。主要用于普通型活性染料染深浓色,解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标。

 2. 经无醛固色剂固色后, 应没有色变, 不影响染物的色光, 便于染整工作者控制色泽。

3. 经无醛固色剂固色后, 应能全面提高各项染色牢度, 包括皂洗、熨烫、干摩、湿摩和汗渍牢度等。而且要能达到一定级别, 如皂洗牢度达 4 级以上; 白布沾色达 4 级, 干摩 4 级以上; 湿摩 3 级以上; 汗渍牢度 3～4 级; 熨烫牢度 4 级以上。到目前为止, 已生产的商品品种中, 很难全面满足以上所有的牢度, 特别是湿摩擦牢度要超过 3 级, 难度很高。

4. 无醛固色剂本身要具有安全性, 不含毒性或毒性很小, 在贮存和穿着过程中不裂解出有毒或有害物质。

5. 在制备过程中要确保无毒,  具有生产安全性。

6. 成本要低, 原料供应立足国内。

7. 要适用于浸轧和浸渍法处理, 使用方便, 不受工艺的限制。

三、无醛固色剂的固色途径

1. 利用固色剂分子中的阳荷性基团与染料的阴离子基团形成静电结合, 使染料与固色剂在纤维上沉着, 降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度, 固色剂的阳离子性越强, 其皂洗、白布沾色牢度越好, 例如季铵盐基团的引入, 能提高固色剂的固 色效果 ,  上海助剂厂的固色剂 DUR 和固色剂TCD- R 、EccofixFD- 3 即属此例。2. 利用固色剂分子中的反应性基团与染料分子上可反应性基团、纤维素分子上的羟基交联, 从而降低染料水溶性而提高染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度。所谓湿烫牢度就是活性染料的断键与浮色在湿布熨烫时从染物上转移到熨烫湿布的牢度, 要提高湿烫牢度, 使用交联剂是较有效的方法, 染料间或染料与纤维间通过交联, 使断键下来的染料不再从染物上转移到熨烫布上。。在固色剂中引入反应性基团( 目前主要是环氧基) 能提高湿烫牢度, 市售的固色剂通常因反应性基团含量不足, 湿烫牢度的提高效果不如交联剂明显。如果固色剂是高聚物, 含同样数量的反应性基团, 其提高湿烫牢度的能力往往比低分子质量的固色剂差。

3. 利用固色剂在染物上的成膜性能以提高其染色牢度, 试验结果证明: 凡成膜性好的固色剂, 其固色效果较佳。由烯烃聚合而成的高聚物, 即使不含反应性基团或阳离子基团, 也能提高染色牢度, 这是因为高聚物在染物表面成膜, 使染料的溶落减少, 多胺类固色剂在提高其分子质量以后染色牢度也能随之提升。如果在成膜材料上引入反应性基团或阳离子基团, 则更能提高染色牢度, 现在新型的固色剂大多走这个途径。

4. 利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度, 从而提高染色牢度。这里所指的分子间引力主要是氢键引力, 用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂, 其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好就是这个原因。

5. 利用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度。众所周知, 活性染料染物不耐酸的侵袭, 在酸性环境中染料与纤维形成的共价键会水解断裂, 容易导致汗渍牢度的降低, 因为汗液中常含有酸性物质。欲提高汗渍牢度, 固色剂分子结构中应有较强的吸酸能力, 也就是要有良好的缓冲能力, 所以在固色剂分子中最好具有氮原子, 使用多元醇胺缩合物作为固色剂比多元酸缩合物或萘二酚类缩合物的汗渍牢度好就是明证。

6. 利用固色剂中的平滑剂使纤维表面平滑柔软, 从而提高染物的摩擦牢度。到目前为止, 国内外生产的固色剂其湿摩擦牢度一般只能达到 2～3 级,还没有能达到 3 级或 3 级以上的固色剂, 究其原因,无醛固色剂成膜以后, 其平滑性并没有多大改善, 为此, 最近国内外都在研制专用于提高湿摩擦牢度的固色剂, 而且已有产品出售, 这些专用助剂实际上都是柔软剂, 例如聚乙烯乳液, 经筛选后的氨基硅油等。这些柔软剂也只有在用量很大时( 超过 50g /L)才有效果。使用这类助剂, 只能采用与固色剂相拼混的办法, 所以目前正在研制能与固色剂相接枝的柔软性物质, 从而达到既柔软又提高湿摩擦牢度的目的。

7. 利用接枝办法将紫外线吸收剂引入到固色剂分子中以提高活性染料的日晒牢度。活性染料的日晒牢度远不如可溶性还原染料和还原染料, 尤其在浅色时, 牢度更不理想, 急待用固色剂处理以提高它。目前, 提高日晒牢度半级可用紫外线吸收剂处理, 但耐久性不理想, 因此, 寻求更有效的方法是目前科研攻关的内容。如果将紫外线吸收剂引入固色剂分子中是否会降低抗紫外线效果还有待试验证明。

四、目前国内外无醛固色剂的几种结构

1. 阳离子树脂型固色剂固色剂 DFR F- 1 和 SH- 96。

2. 胺与环氧氯丙烷缩合物的反应性固色剂常用二甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物, 是目前国内市场使用最多、制造最方便、色牢度不甚优良的无醛固色剂, 达不到客户的要求。

3. 季铵盐型固色剂由脂肪胺与季铵盐醚化剂缩合而成。

4. 季铵化的反应性固色剂用二乙烯三胺与环氧氯丙烷反应, 再用季铵盐醚化剂醚化而成, 反应性固色剂分子上引入季铵盐。

5. 季铵化高聚物无醛固色剂用带有季铵盐的烯烃, 如单烯丙基二甲基氯化铵和二烯丙基二甲基氯化铵( DMDAAC) 聚合而成高聚物( 均聚物、或与其它单体共聚的共聚物) , 借助阳离子基团及成膜而达到固色目的。例如北京油田化学公司的固色剂 CS、涌立化工公司的固色剂R F、上海助剂厂的固色剂 DUR 即属此类共聚物。

6. 聚醚类反应性固色剂含羟乙基及羟基的化合物, 如多乙醇胺、多羟基萘在催化剂存在下缩合成聚醚。此聚醚可以与环氧氯丙烷反应形成反应性固色剂, 这类反应性固色剂国产的有固色剂 TX。

7. 聚羧酸类反应性固色剂多羧酸如柠檬酸、四羧酸甲烷( BTCA) 在催化剂存在下缩合成聚酯, 这是新型防缩防皱剂, 若将此聚酯再与环氧氯丙烷缩合, 便制成能与纤维素分子、活性染料交联的反应性固色剂。

8. 双氰胺与二乙烯三胺的缩合物固色剂双氰胺与二乙烯三胺于 180℃缩合成高聚物的无甲醛固色剂, 还可以进一步与环氧氯丙烷缩合, 为具有反应性基团的固色剂, 它与纤维素分子间引力较大, 特别是能与纤维素分子形成氢键, 从而提高其固色效果, 但双氰胺用量多时, 常会引起色变。 

9. 二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂二烷基氨基甲基丙烯酸乙酯季铵盐在引发剂存在下可以聚合成高聚物, 是带阳离子基团的无醛固色剂, 类似于烯丙基季铵盐高聚物( 均聚物、或与其它丙烯酸酯共聚的共聚物) 。

五、固色剂 E 的试制及其应用固色剂 E 除湿摩擦牢度仍只能维持 2～3 级外,其它牢度均符合国外订单标准, 可以用于锦纶纤维的酸性染料染色, 棉、粘胶、丝的直接染料及活性染料染物的固色, 还可用于锦纶的酸性染料染物及锦 /棉织物一浴法固色, 使用近 2 年来, 使用厂商反映均满意, 现在已由深圳天鼎助剂厂、宜兴飞龙化工厂、无锡钱桥化工厂生产, 其用于棉、锦纶上的各项牢度。

固色剂 E 是以多烯胺与胺盐为主体, 具有较强的纤维间分子引力和反应性基团, 以及较强的阳荷性, 分子质量较高, 能在纤维上成膜, 能像单宁一样,在锦纶上形成较强的分子引力,是目前锦纶染色织物固色效果最佳的固色剂, 不会造成色变, 其外观为浅黄色粘稠液体，含固量为< ( 40±1) %, pH 值为 7左右, 浸渍与浸轧都适用。1. 浸渍法

棉 、锦纶中固色剂 E 用量 3%～5%( 棉 owf) ( owf为相对织物百分比)、5%～8%( 锦纶 owf) , 直接加入固色( 浴比 1: 20) 中能彻底溶解, 50～60℃浸渍 15～ 20min 后, 染色织物经水洗、皂洗( 不能用阴离子净洗剂) 、水洗后固色( 干、湿布均可) , 但湿布时用量要增加, 温度宜采用 50～60℃, 固色浴可以连续使用 ,只需补充固色剂, 也可以在平洗机最后两槽内固色。

2. 浸轧法

分 用量为 30～50g /L, 视色泽深浅而定, 浸轧后, 经100～105℃烘干, 即可达到固色目的。固色剂 E 的最大遗憾是与其它所有固色剂一样,其湿摩牢度的提高只有 0.5～1 级, 一般只能达到 2～3 级, 染色水洗充,  可达到 3 级,  而印染厂要求保证 3 级或 3 级以上, 为此, 我们正在进一步加以研究提高, 若能达到此要求, 则其用途将十分广泛。

六、无醛固色剂 x 的应用性能接染料、活性染料、硫化染料在棉布染色中占有很大的比重, 但由于种种原因, 牢度不够理想, 通常染后需经固色处理。目前固色剂的种类很多, 常用的有: 含金属盐类固色剂(如: 硫酸铜、重铬酸钾等)、阳离子型固色剂(如: 固色剂 Y、固色剂 M、固色剂 B 等)、反应性交联固色剂(如: 固色剂 DE、固色剂 P、固色剂 EH 等), 其中固色剂 Y 应用较为广泛, 目前仍占有相当大的市场, 它能显著提高阴离子型染料的皂洗牢度, 对色光影响较小, 但固色后日晒牢度有所降低, 更重要的是此类固色剂含游离甲醛。

从纺织品加工过程来看, 纺织品上的甲醛主要来自于印染后的固色处理和后整理中的树脂整理。目前, 世界上一些发达国家, 如德国、日本等相继通过和实施有关法规, 限制纺织品上的甲醛含量, 规定内衣上的甲醛含量必须控制在 80×10^{- 6} 以内, 外衣上的甲醛含量应限制在 300×10^{- 6} 以内。为此, 有的厂家利用高温焙烘法试图去除甲醛, 但效果不够理想。所以, 研制一种效果好、色变小、且不含甲醛的固色剂已成为当前印染助剂行业的迫切要求。有人对无醛固色剂 x 在棉用染料上固色工艺进行了探讨, 得到下列结论:用无醛固色剂 x 固色,摩擦牢度和皂洗牢度达到固色剂 Y 的水平,有些甚至超过固色剂 Y, 所以, 用固色剂 x 代替固色剂 Y 是可行的。

无醛固色剂 x 用于不同棉用染料固色应采用不同的工艺条件。

 硫化染料: pH=7, T=70℃, C=3% owf

 直接染料: pH=7, T=60℃, C=5%- 6% owf

活性染料: pH=7, T=90℃, C=3% owf

虽然无醛固色剂 x 对提高棉用染料的摩擦牢度和皂洗牢度有一定的贡献, 但对诸如硫化染料的湿摩擦牢度等指标提高不够显著, 并且无醛固色剂 x对硫化染料、活性染料的色光有一定的影响, 所以还有待于今后进一步改进。

七、开发无醛固色剂的思路固色剂常用于直接染料染棉、丝及粘胶织物, 活性染料染棉、粘胶、羊毛、丝和锦纶织物, 酸性染料染的固色。目前固色剂应用最多的是活性染料染深浓色时的固色, 其次是酸性染料和直接染料。活性染料染纤维素纤维时, 如果染浅、中色( 染料用量是 2% owf 以下) , 用不着进行固色 , 只要在染色后彻底水洗、皂洗、水洗, 各项牢度都能符合出厂要求.但使用 5% owf 以上 ( 甚至达 10% owf 以上 ) 染料浓度染色时, 因未固着的染料量相当多, 染色后必须经固色处理方能满足出厂标准。考核固色剂的固色效果应该以 5%、7%及 10% owf 活性染料染色浓度为标准, 方能与实际生产要求相吻合。固色后湿摩擦牢度要达到 2～3 级, 最好能达到 3 级; 干摩擦牢度3～4 级 , 湿烫牢度 4 级 , 汗渍牢度 4 级 , 皂洗牢度 4级, 白布沾色牢度 4 级以上, 日晒牢度 4 级以上, 耐氯牢度 3 级以上。日晒牢度和耐氯牢度至今无法用固色剂来加以提高, 这是目前努力的方向。其它牢度都可以通过固色剂固色而予以提高。染色后的织物必须先经洗涤, 充分将浮色洗除, 固色效果非但决定于染色浓度, 也决定于染色后的洗涤, 因此, 测定固色效果, 必须规定染色后的洗涤方法, 方能统一标准,否则,同一固色剂各厂测定出来的结果千差万别。洗涤方法规定为以冷水洗涤二次, 每次 2min, 然后用 3g /L 平平加 O 及 2g /L 纯碱 60℃洗涤 3min,再用热水( 60℃) 洗, 冷水洗, 而后烘干。固色可采用浸渍法, 也可采用浸轧法。

无醛固色剂DYETEX(多因特）D-HP