一.影响染色织物耐摩擦牢度的原因

耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。

影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素：

1.1活性染料化学结构的影响

1.2染色程度的影响

1.3柔软剂的影响

                1.4.织物

  表面形态的

    影响

由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。

1.5织物结  构的影响‍

关于织物结构和织物的表面形态对耐摩擦色牢度的影响，人们并未给予过多的关注。轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度，这与人们通常认为的纺织产品的干摩擦色牢度应优于耐湿摩擦色牢度的概念形成明显的反差，并经常造成人们的疑惑。

因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时，所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等，虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响，但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比，就显得不是非常重要了。数据统计显示，发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。当然，对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

二.如何提升干湿摩擦牢度？

干湿摩擦牢度提升剂能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降，从而提升干湿摩擦牢度。

干湿擦牢度提升剂 FUNCTEX（菲克斯） 是一只不含甲醛、APEO 及适合欧盟规定的环保型特殊高 分子化合物。对织物的干湿摩擦牢度有显著的提升效果，水洗牢度优异。特别适合纯棉、涤棉、羊毛羊绒、 化纤、锦纶及其混纺织物染色后的固色工艺使用。

2.1特性优势 ：

1、显著提高活性、分散、硫化染色织物的干摩擦牢度、湿摩擦牢度、水洗牢度。

2、深色织物的湿摩擦牢度可提高 1 级以上。 

3、处理后的色植物干摩擦牢度可达 5 级，其它如皂洗、耐汗渍、日晒牢度均有提高。 

4、不影响织物色光和手感。 

5、产品安全环保，不含 APEO 与甲醛。 

6、耐洗性好。 

2.2工艺指导 

2.2.1. 浸轧工艺 ：

参考用量：30-50g/L（视颜色深浅决定） 

参考工艺：

一浸一轧（轧余率 70-90%）→ 150-170℃×2min 定型 

2.2.2. 浸渍工艺 ：

参考用量：2-6%（o.w.f.） 

参考工艺：40℃×20 分钟→100℃烘干 

2.2.3. 工艺推荐 ：

柔软+干湿擦同浴会影响湿摩擦效果，建议工艺如下：

第一步：先做缸中先做柔软整理 高稳定缸中吸湿排汗整理剂 SOFTEX(索特斯）S-4262 1-3% 40℃×10-15min） 

第二步：再做湿摩擦牢度提升整理 浸轧干湿擦牢度提升剂 FUNCTEX（菲克斯）F-5418 30-50g/L（视颜色深浅决定） 150-170℃×2min 定型

通过以上两步整理，可以使织物获得良好手感的同时，干湿擦牢度亦可提升到 4-5 级。

三.实验结论：