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深度认识柔软剂 | 教你解决柔软定型常见问题
点击:4671 发表时间:2021-04-07
【导读】:柔软剂分类及应用 有机硅柔软剂的发展 柔软剂分类及应用:柔软剂大体上可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类,有机硅柔软剂能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感以及防皱、耐磨、耐水洗和缝...
关健字:

柔软剂分类及应用

有机硅柔软剂的发展

柔软剂分类及应用:柔软剂大体上可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类,有机硅柔软剂能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感以及防皱、耐磨、耐水洗和缝纫性好等特点.脂肪酸衍生物类是常用的传统柔软剂,有机硅类 是后来居上的新品种,大多为阳离子、弱阳离子或非离子型,

有机硅类柔软剂的发展:第一代有机硅类柔软剂:二甲基硅油、羟基改性硅油,特点为成本低、不耐洗、 易破乳;

第二代有机硅类柔软剂:环氧基改性有机硅柔软剂、氨基改 性有机硅柔软剂,特点为不亲水、易破乳,环氧基改 性侧重干爽,氨基改性侧重滑爽,氨基改性硅油存在 黄变问题;

第三代有机硅类柔软剂:聚醚改性有机硅柔软剂,特点为 亲水性好、不易破乳,但手感比较差;第四代有机硅类柔软剂:线性 嵌段共聚改性有机硅柔软剂,特点为亲水性好、手感柔软、低黄变、不易破乳。

问:有机硅乳液为什么会粘辊?为什么会产生硅斑?

硅油乳液是高分子材料,有良好的成膜能力,硅 油乳液通过面料的带液浸轧到轧辊表面,轧辊表面随 着水份的蒸发,硅油乳液在辊筒上开始成膜,随着加 工时间的延长,膜的厚度不断累积,出现大量黏稠的 硅油,汇积成团状的硅油,沾附至布面经高温焙烘就 成了硅斑。硅斑还有另一种形成方式,硅油乳液在工作槽中 由于温度、pH、阴离子物质等变化,导致硅油乳液在工 作槽中已经破乳、漂油,油珠接触沾附到布面经高温 焙烘后就形成了硅斑。

问:如何防止出现硅油斑?

防止措施:尽可能避免工作环境的复杂化,pH要 控制在酸性;避免与阴离子物质同浴;避免过高温度 的工作液;在工作液中添加适当的稳定剂,如软片水 溶液、亲水性硅油物质等;经常清洁轧车辊筒。

问:有机硅乳液为什么会破乳漂油?

有的有机硅材料表面张力极低,只有20~30 mN/m,有的表面活性剂表面张力偏高,为26~50 mN/m,水的表面张力为70~73 mN/m。有机硅材料属于高分子材料,而表面活性剂属于小分子材料,两者表面张力差异较大,同时大分子与小分子的相容性差,温度、pH、离子性变化等都将会改变表面活性剂与有机硅材料的结合能力,使表面活性剂与有机硅材料分离,硅油乳液粒子稳定性遭到破坏而产生聚集,致使乳液破乳。

问:为什么阳离子性有机硅与阴离子物质混合必须要测试相容性?

原则上,正负离子相互接触,电荷相互中和,物质原有的离子性消失,依靠电荷维持稳定的乳液就会产生聚集。如果带电荷的粒子周围有大量非离子物质,外界环境不能破坏这一层非离子物质,即使异性粒子再多也不会发生聚集,还是可以维持稳定。

问:有机硅的阳离子性、阴离子性、非离子性是如何形成的?

有机硅材料分子结构上如果不带有 N、S 元素称 为非离子,如果带有N、S元素,在酸性环境中便转变成弱阳离子物质。阴离子硅油一般是通过添加阴离子表面活性剂而获得。 

问:硅油的适应性、稳定性如何评判?

工作液的检测内容:(1)受热稳定性;(2)在受热条件下的耐电解质稳定性;(3)在受热条件下的耐pH稳定性;(4)在受热条件下与环境的阴离子相容性;(5)在溢流机环境下的耐高剪切稳定性,满足了检测的产品一般都是安全的。

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

pH对硅油的影响 

普通硅油一般不耐碱,在碱性条件下容易破乳,在浸轧柔软剂时开机一段时间后 就会发生粘辊现象,从而产生硅油斑。

解决办法:(1)在柔软加工前布面必须洗净碱剂;(2)在工作液中调酸,保持轧槽pH为5~6。 

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

定形机车速的影响

硅油亲水性差,而对于一些渗透性不好的织物,普通硅油的耐剪切性又不好,织物带上的硅油液就会在轧辊上倒流而造成粘辊。

解决办法:(1)尽量控制车速;(2)改善布面渗透性;(3)使用时注意更换轧槽工作液,经常清理轧辊;(4)选择耐剪切性能优异的硅油柔软剂;

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

缸内上柔软剂易出现的问题

为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需 求,一些工厂往往要在缸中采用浸渍法进行柔软整 理。但由于结构因素和染缸内的残留物,普通硅油及 混合物会粘在缸壁上,随着时间的延长,缸壁上会形 成一些黑色的油类黏稠物,沾到布面上就会形成硅油斑。

解决办法:(1)加强清洗;(2)尽量选用稳定性好的硅油;(3)在缸中过硅油前布面要洗净,不要带碱, pH调到6左右为宜。

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

硅油凝聚现象

织物在加工过程中会有部分短纤 维掉落下来,在轧槽中累积,被硅油粘附产生黏聚物,很容易随着工作液被带到轧辊上,形成粘辊或硅油斑。如果水质比较差,普通硅油也会凝聚产生粘辊 现象,出现硅油斑。

解决办法:(1)开车前做好清洗工作,发现布毛随时清理;(2)上硅油前尽量把布面布毛洗净;(3)选择亲水性好的硅油,可以减轻硅油凝聚问题。

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

温度对硅油的影响

市面上的很多硅油都不耐高温,尤其是夏 天,南方很多工厂的温度很高,加上布面温度过高, 有时轧槽温度可达60 ℃,严重影响硅油的稳定性。普 通氨基硅油因温度过高弹性变化较大,产生粘辊、漂 油、破乳等现象,从而产生硅油斑。 

解决办法:(1)待布冷却后再上机过硅油;(2)用 常温水化料,尽量降低硅油工作液的温度;(3)选用耐高温、稳定性好的硅油;(4)控制轧槽中的温度不超过40 ℃。

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

时间对硅油稳定性的影响

由于一些硅油的耐剪切性能较差,硅油乳液使用时间过长会出现粘辊现象,有些质量较差的硅油 还会在轧辊上结皮,产生硅油斑,影响开车和质量。

解决办法:(1)工作一段时间后要停机清洗,更换工作液;(2)加强清洗,一般用去油剂和清洗剂,配好比例后在轧辊上擦洗。

有机硅类柔软剂应用时易出现的问题及解决方案

柔软剂对织物黄变的影响

氨基硅油的氨基易于被空气氧化形成发色团, 从而使织物泛黄。布面碱剂含量多,pH 偏高,高温烘 干时棉织物就容易泛黄,存储过程中污染气体也会 引起泛黄。

解决办法:(1)尽量选用线性嵌段共聚改性有机 硅柔软剂;(2)加强工艺控制,控制烘干温度,加工时 可适当加些抗热黄变的整理剂来控制高温黄变;(3) 加工时适当添加抗酚黄变整理剂来控制存储黄变。

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