pH对硅油的影响 

普通硅油一般不耐碱，在碱性条件下容易破乳，在浸轧柔软剂时开机一段时间后 就会发生粘辊现象，从而产生硅油斑。

解决办法：（1）在柔软加工前布面必须洗净碱剂；（2）在工作液中调酸，保持轧槽pH为5~6。 

定形机车速的影响

硅油亲水性差，而对于一些渗透性不好的织物，普通硅油的耐剪切性又不好，织物带上的硅油液就会在轧辊上倒流而造成粘辊。

解决办法：（1）尽量控制车速；（2）改善布面渗透性；（3）使用时注意更换轧槽工作液，经常清理轧辊；（4）选择耐剪切性能优异的硅油柔软剂；

缸内上柔软剂易出现的问题

为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需 求，一些工厂往往要在缸中采用浸渍法进行柔软整 理。但由于结构因素和染缸内的残留物，普通硅油及 混合物会粘在缸壁上，随着时间的延长，缸壁上会形 成一些黑色的油类黏稠物，沾到布面上就会形成硅油斑。

解决办法：（1）加强清洗；（2）尽量选用稳定性好的硅油；（3）在缸中过硅油前布面要洗净，不要带碱， pH调到6左右为宜。

硅油凝聚现象

织物在加工过程中会有部分短纤 维掉落下来，在轧槽中累积，被硅油粘附产生黏聚物，很容易随着工作液被带到轧辊上，形成粘辊或硅油斑。如果水质比较差，普通硅油也会凝聚产生粘辊 现象，出现硅油斑。

解决办法：（1）开车前做好清洗工作，发现布毛随时清理；（2）上硅油前尽量把布面布毛洗净；（3）选择亲水性好的硅油，可以减轻硅油凝聚问题。

温度对硅油的影响

市面上的很多硅油都不耐高温，尤其是夏 天，南方很多工厂的温度很高，加上布面温度过高， 有时轧槽温度可达60 ℃，严重影响硅油的稳定性。普 通氨基硅油因温度过高弹性变化较大，产生粘辊、漂 油、破乳等现象，从而产生硅油斑。 

解决办法：（1）待布冷却后再上机过硅油；（2）用 常温水化料，尽量降低硅油工作液的温度；（3）选用耐高温、稳定性好的硅油；（4）控制轧槽中的温度不超过40 ℃。

时间对硅油稳定性的影响

由于一些硅油的耐剪切性能较差，硅油乳液使用时间过长会出现粘辊现象，有些质量较差的硅油 还会在轧辊上结皮，产生硅油斑，影响开车和质量。

解决办法：（1）工作一段时间后要停机清洗，更换工作液；（2）加强清洗，一般用去油剂和清洗剂，配好比例后在轧辊上擦洗。

柔软剂对织物黄变的影响

氨基硅油的氨基易于被空气氧化形成发色团， 从而使织物泛黄。布面碱剂含量多，pH 偏高，高温烘 干时棉织物就容易泛黄，存储过程中污染气体也会 引起泛黄。

解决办法：（1）尽量选用线性嵌段共聚改性有机 硅柔软剂；（2）加强工艺控制，控制烘干温度，加工时 可适当加些抗热黄变的整理剂来控制高温黄变；（3） 加工时适当添加抗酚黄变整理剂来控制存储黄变。