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纺织品为何会有染色疵病
点击:3538 发表时间:2021-06-10
【导读】:染色疵病的分类 一般分为外观疵病和内在疵病。 外观疵病分为:色泽不符合样,色点,色差,色花,色柳,色档,绉印,纬斜,极光,污渍,风印等。 内在疵病分为:色牢度不符合要求,缩水变...
关健字:
染色疵病的分类

一般分为外观疵病和内在疵病。

外观疵病分为:色泽不符合样,色点,色差,色花,色柳,色档,绉印,纬斜,极光,污渍,风印等。

内在疵病分为:色牢度不符合要求,缩水变形,脆损等。

外观疵病

色差:

染色制品所呈现的色泽深浅不一,色光不同。最常见的疵病。

匹间色差:匹与匹之间色泽不一,例如,缸差,(间歇式染缸之间)

同匹内色差:同匹产品中左中右,前后,正反面存在色差,例如:头深尾浅,阴阳面,不规则色花。


色差产生原因

1. 染色坯布质量问题:前处理后,去杂不均,吸水性不均,烘干程度不均,造成吸收染液不均;白度不匀,布面PH不匀,造成染料的色光变化不同。

2.染化料性能问题:染料选择不合理,选择的染料对温度及助剂敏感程度不同,染料的上染速度差异大。平缸易产生边深浅或头深浅,机缸易产生缸差。

3.料液问题:化料不均匀,加料方式不当,如:料液浓度不稳定易造成前后色差。

4.染色设备:由于设备的性能不合要求,保养不当,使用不当会产生多种情况的色差。

如:平缸不加罩或保温性能不好会造成边深浅

5.染色操作原因:染色工操作不当,使的染色工艺条件不稳定而造成各种色差,如:缸差:染色时,操作不细致,使得加料有差异,升温速度有差异,染色温度控制有差异,染色时间有差异,水洗固色有差异。

6.染后对色不准,把关不严也是造成缸差的重要原因。

7.染后处理问题:染后水洗,皂洗,固色等操作效果不均匀也会造成各种色差。

8.后整理问题:织物进行热定型时,开车预热时间过短,温度不稳定会造成色差,整理效果不匀,或热加工温度不匀,不稳均会产生色差。


鉴别色差应注意的问题

1.方向相同:两块织物应经向与纬向平行比较其色差。

2.折叠的层数相同:两块织物应都是单层或多层进行比较

3.光源,环境要稳定,一致:标准灯箱,暗室里进行。


色花:

广义上讲,染色制品出现各种色泽不匀的现象都叫色花。

狭义上讲,一些形态不规则的色泽不匀现象。


产生原因

1.染色制品前处理不均匀。去杂,吸水,上染性能,布面PH,干燥程度。

2.使用扩散性,匀染性较差的染料。

3.染色时染液或助剂加入过快,未及时搅匀。

4.染色是浴比过小,染液循环不畅或过慢,升温速度过快。


色柳:

染色织物经向呈现直条形的色泽不匀,又叫条花,经花。


产生原因

1 坯布因素:经向纱线组成不匀或不同,如混纺织物。经向密度不匀。

2 缝头不当:最常见的原因。

3 设备因素:染色机内扩幅辊扩幅效果不理想,则经向有折皱。染色时导布辊不平整。


色档:

染色织物纬向呈现直条形的色泽不匀称,也叫横档印。


产生原因

1 坯布因素:经向纱线组成不匀或不同,如混纺织物。经向密度不匀。

染前任何环节以折码形式存放过久都会引起。

2 缝头不当。

3 设备因素:染色机内扩幅辊扩幅效果不理想,则经向有折皱。染色时导布辊不平整


色点,色渍:

染色织物上呈现的色泽与所染颜色有明显差别的点块,小的称色点,大的叫色渍。


产生原因

1.染液中染料因种种原因溶解不彻底或发生聚集是产生色点,色渍的主要原因。如染料颗粒偏大,水质不好,助剂影响(盐过多,匀染剂过多),化料方法不当(用水过少,温度不合适)

2.坯布前处理,烧毛不净,绒毛脱落在染液中,合成纤维绒毛熔融,染色时会吸色多而产生色点。

3.染色整理设备因素:先染深色,接着染浅色,如果清洁工作没有做好,残留在染色设备中的染料会黏附到染色织物上。


色泽不符合样:

染色产品的色泽与客户指定的色泽误差偏大,超出了允许色差范围,造成客户不认可。


产生原因

1 对色不准:制定工艺时的小样,大生产中的大样,都需要进行对色,光源不统一。

2 染色配方工艺不合理:小样和来样对色不准,导致配色处方有误;染小样与放大样条件有差别。

3 染料助剂管理混乱:存放时有其他杂质混入。

4 执行染色工艺不严格:设备清洗,称量不准,工艺条件控制不严格 。        


油污渍与水印:

油污渍产生原因

主要是各类设备,要用到各类润滑油脂,如果出现机械加油处密封不好,加油装置不合理,操作不当,润滑油剂性质不适等问题都有可能使织物沾上油污。


水印的产生原因

染整加工过程中产生的蒸汽多,蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到织物上则产生水印。


皱印,织物破损,纬斜:

染色织物上出现形状类似折皱的色泽不匀的疵病叫皱印。产生原因和色柳,色档差不多。织物经染整加工后布面上出现断纱线,破边,残洞的外观残疵统称破损,破损一般是无法修复的,应避免。由于染整加工过程中,织物局部受力不均,易产生纬斜。


内在疵病

染色牢度不达标:

皂洗牢度不达标


产生原因

(1)选用染料不合理。如活性染料为反应性染料,与纤维结合成共价键,牢度好,而直接染料,酸性染料,阳离子染料由于是水溶性染料,牢度差,还原染料,硫化染料,分散染料由于非水溶性染料,因而皂洗牢度好。

(2)染色工艺不合理,染色温度过低,纤维膨化不充分,染色时间过短,影响染料向纤维内部扩散,固色时间短,温度低,固色剂浓度小,使染料固着不良。

(3)染后洗涤工艺不当。洗涤助剂用量浓度不够,温度过低,时间过短,浴比过小,次数过少,都会导致洗涤不充分,纤维上浮色没有洗涤干净。

(4)染后固色工艺不合理,;直接染料,酸性染料,阳离子染料等非反应性水溶性染料,水洗洗去浮色后,须用固色剂封住水溶溶性基团,降低染料的水溶性。如果固色剂选用不当,条件不当,会影响固色效果。

(5)染色浓度,浓色产品牢度低,浅色产品只要工艺合理,皂洗牢度一般达标。


日晒牢度不达标:

1.染料选用不当,选用耐日晒牢度高的染料,如蒽醌类染料。

2.染色工艺不合理,染色不匀,局部染料浓度较大,则色牢度差。

3.助剂的影响,染色后的固色剂以及后整理剂都对日晒牢度有影响。如:能障碍染料对光的吸收,则提高日晒牢度。


摩擦牢度与升华牢度不达标:DISCOVERY

1.染料选用不当。

2.染色工艺不合理,染色不匀,局部染料浓度较大,则色牢度差。

3.助剂的影响,染色后的固色剂以及后整理剂都对摩擦牢度与升华牢度有影响。


织物脆损DISCOVERY

定义:织物经染整加工后,纤维受到损伤,表现为织物强力明显下降,严重时一触就破,称为纤维脆损。


产生原因

1.织物存放不当会造成纤维脆损,如:纤维素纤维在受潮或湿布堆置过久,会脆损。

2.染整加工过程中酸,碱,氧化剂,还原剂使用不当,是造成纤维脆损的主要原因。

3.脆损与染料的结构性能有关,例如还原染料和硫化染料容易吸收光源,则易脆损。(牛仔裤)

4.染整生产工艺条件不当是造成纤维脆损的重要原因。如纤维素纤维与酸,合成纤维与碱。

5.水洗不彻底,尤其是经过酸,碱,氧化还原剂处理后,水洗不彻底,虽然残留试剂的浓度不大,但是经过烘干后,试剂浓度会变的很大,纤维容易脆损(风干脆损)


缩水变形DISCOVERY

定义:织物遇水而缩。


1织物内在原因:纤维吸水膨胀性能,(吸水性强,缩水变形大,如棉)纱线粗细和织物的纱线密度,(纱线粗,则易缩水变形,纱线密度大,易缩水变形)纱线捻度。(纱线加捻织物易缩水变形)

2坯布织造原因:织缩,织缩大一点,缩水小一点;织造时如果经向纬向张力过大,易缩水

3染整加工工艺不当:某些环节张力过大,使织物承受较大张力等等。

克服缩水的办法:

(1)加强坯布的规格检查,特别是对经纬密度及幅宽的检查。

(2)合理控制印染加工过程中织物承受的张力。

(3)进行必要的预缩整理。

(4)合成纤维须进行定型整理,提高尺寸稳定性,适度超喂。



END



来源:百度文库

编辑:色尚坊布博士

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