摘  要：尼龙针织物深色系列，染色后要经过多道水洗至净，才能进行固色。固色后的色牢度大多数不理想。尼龙固色前进行皂洗，固色后的色牢度有一定的提升。尼龙皂洗剂PI-4237的合理工艺：用量1.0～2.0%，70℃×20min，浴比1∶10～20。减少尼龙染色后的水洗用量1～3道，各项色牢度均好于常规工艺。

前  言

聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），商品名为锦纶，是分子主链上含有重复酰胺基团-﹝NHCO﹞-的热塑性树脂的总称。尼龙的品种，有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙610等。尼龙6与尼龙66主要是纺制合成纤维（面料）。尼龙面料有以下优势：耐磨性好；在合成纤维织物中吸湿性最佳；弹性及弹性恢复性能好，因此在服饰面料中有很大的市场。由于其服饰应用的特殊性，对其色牢度有很高的要求。尼龙深色系列，染色后的洗水残液色度深，洗水多次，才能洗至水清，进行后道工序的固色。

瑞鹰纺织科技公司研发的尼龙皂洗剂PI-4237，运用于水洗工序中，可减少水洗次数，提升尼龙牢度，降低污水排放，减轻对生态环境的污染。

1．试验部分

1.1 材料、试剂与仪器

材料：70D×160D（32针/cm，200g/m2）尼龙横条纹弹力针织布。

试剂：酸性玫红SF-GW、酸性红NHF-S、酸性艳红A-2G（河北鸡泽县万得染料有限公司），硫酸铵（工业品），98%冰醋酸（工业品），酸性匀染剂RY-213，酸性固色剂RY-515，尼龙皂洗剂RY-248（福建瑞鹰纺织科技）。

仪器：JRC-IRE-24红外线小样机（佛山精柯设备有限公司）、Color i7电脑测色仪（美国Datacolor 公司）、SW-24B耐洗色牢度试验机、Y571N多功能摩擦色牢度仪、YG（B）031PC弹子顶破强力机（温州大荣纺织仪器有限公司）、YG631汗渍色牢度测试仪、YG902-Ⅱ汗渍色牢度烘箱（无锡春天里仪器有限公司）。

1.2 试验方法

1.2.1 常规工艺

工艺流程：染色→水洗4～7道→固色。

染色配方：

艳紫

酸性玫红SF-GW/%（o.w.f）     1.0

酸性红NHF-S/%（o.w.f）         1.5

酸性艳红A-2G/%（o.w.f）        1.0

酸性匀染剂RY-213/g/L             1.0

硫酸铵/g/L             1.0

浴比                       1∶15

温度/时间               98℃×40min

固色配方：

酸性固色剂RY-515/g/L       2.0

浴比                        1∶15

温度/时间               70℃×20min

1.2.2 尼龙皂洗工艺

工艺流程：染色→水洗一道→皂洗→水洗→固色。

皂洗配方：

PI-4237                   xg/L

浴比                         1∶10

温度/时间         40℃或70℃×20min

2．结果与讨论

2.1 用量的影响

参考1.2工艺，尼龙皂洗工艺中，浴比1∶10，改变皂洗剂用量，分别为0%、0.5%、1.0%、2.0%、4.0%进行70℃浸渍摇动20min，取出，清水水洗一道，固色，80℃烘干。与常规工艺处理的布样进行对比，分别测试其对色光与色牢度的影响，如表1。表1的数据显示PI-4237处理后的色差值⊿E都较低。一般色差值⊿E≥0.8时，肉眼才能分辨出颜色的差异。PI-处理后的色差值明显低于0.8，说明RY-248处理后对织物的色光与色深度无影响。

表1的数据可看出，PI-4237用量为1.0%时，尼龙织物的皂洗色牢度与常规工艺的一致；PI-4237用量2.0%时，织物的整体色牢度提升了0.5级；PI-4237用量4.0%，较用量为2%时只提升了皂洗色牢度0.5级，其他色牢度没有提升，说明PI-4237的合理用量为1.0～2.0%。

2.2 温度的影响

参考1.2工艺，尼龙皂洗工艺中，浴比1∶10，采用尼龙皂洗剂PI-4237 1%进行30℃、50℃、70℃浸渍揺动20min，取出，清水水洗一道，80℃烘干；分别测试其对色光与色牢度的影响，如表2。

PI-4237不同温度处理后的色差值⊿E都低于0.4。一般色差值⊿E≥0.8时，肉眼才能分辨出颜色的差异。说明PI-4237不同温度处理后对织物的色光与色深度无影响。表2的数据表明，随着温度的升高，皂洗色牢度与汗渍色牢度均有提升。30℃处理时，皂洗色牢度与汗渍色牢度较差。在70℃时皂洗色牢度，各项牢度与常规工艺的一致。在节约能源的基础上，70℃处理是比较合理的工艺选择。

2.3 时间的影响

参考1.2工艺，尼龙皂洗工艺中，浴比1∶10，采用尼龙皂洗剂PI-4237 1%处理，70℃处理5min、10min、20min、40min；清水水洗一道，80℃烘干；分别测试其对色光与色牢度的影响，如表3。

表3的数据显示，PI-4237不同时间处理后的色差值⊿E都低于0.4。一般色差值⊿E≥0.8时，肉眼才能分辨出颜色的差异。说明PI-4237不同时间处理后对织物的色光与色深度无影响。表3的数据表明，PI-4237处理5分钟时，各项色牢度比较差。20分钟时，各项色牢度与常规工艺的一致，40分钟的色牢度与20分钟一致，各项色牢度没有提升，说明PI-4237处理的合理时间为20分钟。时间短，PI-4237的效果较常规工艺的差；时间长，PI-4237未见提升效果。

2.4 浴比的影响

参考1.2工艺，尼龙皂洗工艺中，采用尼龙皂洗剂PI-42371%处理，用不同的浴比，1∶5，1∶10，1∶20，1∶40，70℃处理20min；清水水洗一道，80℃烘干；分别测试其对色光与色牢度的影响，如表4。

表4的数据显示，PI-4237不同时间处理后的色差值⊿E都低于0.4。一般色差值⊿E≥0.8时，肉眼才能分辨出颜色的差异。说明PI-4237于不同浴比处理后对织物的色光与色深度无影响。表4的数据表明，浴比为1∶5时，色牢度较常规工艺差。浴比为1∶10时，各项色牢度与常规工艺的一致。浴比为1∶20时，尼龙沾色色牢度稍有轻微的下降，不明显。浴比为1∶40时，总体色牢度有下降。说明不同的浴比，对PI-4237的效果有一定的影响。说明PI-4237的用量以布重计，则比较合理的浴比为1∶10～20。

3．结论

3.1 尼龙皂洗剂PI-4237的合理工艺：用量1.0～2.0%，70℃×20min，浴比1∶10～20。

3.2 尼龙皂洗剂PI-4237，明显减少尼龙染色后的水洗用量1～4道，各项色牢度均达到或者整体色牢度稍好于常规工艺。

参考文献：

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