染厂难题：修色！复染！
新型多功能、“0排污”、“0新增成本”的一浴修色复染方案来了！
返修难题
染厂经常会碰到成品布因颜色问题而需要返修复染、修色改色、改染的问题，而成品布已经过了固色剂、软油、硅油、树脂、防水剂等各种纺织助剂。按照传统的剥色除硅方式，很容易造成色花、硅斑、强力下降等问题，严重的可导致面料报废。
本品可避免以上问题，不用除固、不用剥色、不用除硅，在修色/复染时直接加入本品，即可完成染色，无任何副作用。
方案介绍
复修剂GRISEX格威赛斯®G-1052是前沿科技的纳米新型产品，具有多种功能的环保助剂。主要用于纺织品染色不良后的返修、复染。当织物需要返修重染的时候，无需退软、退固、退硅、退防水剂，加入本品可直接染色。可避免由于除硅、除固、除防水剂不净带来色花、硅斑、强力下降等一系列问题。使用本品复染，工艺简单缩短返修时间，省水省时，环保高效。
参考工艺
1、修色用
化纤类：参考用量 0.5-1.5g/l，40℃×20分钟（pH值5-6），然后加染料染色。
2、染色用（敏感色避免色花）
参考用量： 1-2g/L，在经轴染色机、气流染色机上一些易色花酸性染料染色时，如深的翠兰、大红等染色时加入本品可避免色花，提升布面的品质。
应用案例
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1.棉织物过软油、固色剂后返修加色改色 |
1.1传统除软除固工艺：
1.2复修剂一浴法工艺：
复修剂建议添加量：0.5-1%（对织物重），冰醋酸0.1-0.2g/L（PH调至6左右）
下图：棉活性翠兰过后整助剂后，一浴修色复染效果
1.3生产效能：用复修剂GRISEX格威赛斯®G-1052工艺比传统工艺缩短工艺流程，节省时间2-3小时，省水2-3缸，全面节约水、电、蒸汽，降低生产成本，提高生产效率。
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2. 棉织物过重硅油返修加色、改活性黑或硫化黑工艺 |
2.1传统除硅工艺
2.2复修剂一浴法工艺
复修剂建议添加量：1-2%（对织物重），冰醋酸0.1-0.2g/L（PH调至6左右）
下图：涤纶分散蓝过后整助剂后，一浴修色复染效果
2.3生产效能：传统工艺除硅，极易造成布面色花、硅油斑、强力下降，甚至造成废布风险。使用复修剂GRISEX格威赛斯®G-1052工艺则可以完全避免以上问题，且节约水、电、蒸汽，降低生产成本，提高生产效率。
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3. 人棉、莫代尔、竹纤维等染中深色工艺 |
3.1传统除油前处理工艺
3.2复修剂一浴法工艺
复修剂建议添加量：0.3-0.5%（普通色），0.5-0.8%（敏感色），冰醋酸0.1-0.2g/L（PH调至6左右）
下图：锦纶酸性蓝过后整助剂后，一浴修色复染效果
3.3生产效能：复修剂GRISEX格威赛斯®G-1052具有优秀的乳化分散效能，去除织物油渍效果显著。同时具有良好的缓染性，可使染料均匀上染，织物得色均匀，光色度好，避免折皱与纱痕等瑕疵。
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4. 对敏感色的助染性 |
对活性染料有很好的缓染性及助溶性，在染敏感色时可作为促染剂加入，使染料同步上染。一些大分子染料（如翠兰、艳兰等）有助染助溶作用，可减少花布的几率及色渍的产生，提高染色一次成功率。
复修剂建议添加量：0.1-0.2%（普通色），0.3-0.8%（敏感色），冰醋酸0.1-0.2g/L（PH调至6左右）
应用方向
1、棉针织物过固色剂、软油后，若要加色或改色，利用其强大的渗透、穿透性，无需退固色剂、退软油可直接进行染色。可缩短工艺流程，节约水、电、汽，提高工作效率。
2、对于棉针织物奥代尔重手感硅油后，若要加色或改色，利用其强大的渗透、穿透性，可不用退硅油直接染色。大大缩短工艺流程，节约水、电汽、时间，提高工作效率，还可以避免由于退硅油不干净，造成织物顶破强力下降，减少花布、赔布的风险。
3、过防水剂、树脂后不用退防水剂、树脂，用本品处理可直接染色。
4、过硅油、固色剂后的中浅色针织物，若出现色花，可直接改染活性黑或硫化黑。
5、用于针织人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等中深色可实现免除油前处理染色盐碱混加一步法。
6、锦纶过酸性固色剂、硅油、防水剂后不需退固、退硅油、退防水剂可直接加上或改色。
7、涤纶过防水剂、亲水硅油或三元共聚硅油后不需退硅油、防水剂可直接加上或改色。
8、化纤织物定型时与硅油同浴，可加强渗透性，作润湿剂使用，硅油容易同织物结合，使手感增强，前后更稳定。
9、对大分子（如艳兰、翠兰等）染料有助染助溶作用，减少花布的机率。
10、对过硅油后漂白布的去污处理。
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方案总结 1、以后修色复染，不用烧碱保险粉、剥固剂、除固剂了。直接修色时添加复修剂GRISEX格威赛斯®G-1052即可完成染色。 2、对比传统修色助剂，大幅降低污水排放量，全方位省水、电、蒸汽，降低生产成本，提高生产效率。 3、染敏感色时加入，可是染料均匀上染、织物得色均匀，光色度好，避免折皱与纱痕等瑕疵。 |
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