1、产生原因 造成纺织品色牢度不合格的原因很多，下面对常见原因作一些分析。

(1) 日晒色牢度

①与染料的结构和性能有关。一般说蒽醌染料、酞菁染料、硫化染料中的硫化元、硫化蓝及金属络合染料等的日晒色牢度都比较好。大多数不溶性偶氮染料的日晒色牢度也比较高，而联苯胺型的偶氮染料的日晒色牢度较低，三芳甲烷染料一般都不耐晒。

②与纤维的种类有关。同一染料在不同性质纤维上的日晒色牢度有很大的差异，例如靛蓝在羊毛上能耐晒，而在纤维素纤维上的日晒色牢度却很低。又如，粘胶纤维和棉纤维同属纤维素纤维，但凡拉明蓝盐B在粘胶纤维上的日晒色牢度比在棉纤维上高得多。

③与染料浓度有关。同一种染料在同一品种的纤维上，日晒色牢度随染料浓度而变化。一般浓度低比浓度高时的日晒色牢度差，这种情况在不溶性偶氮染料中更为显著。

④与外界条件的影响有关。空气含湿量的高低、气温的高低对日晒色牢度影响很大。一般在含湿高的情况下，日晒色牢度较低。在南方比在北方地区容易泛红、褪色，空气含湿的高低及气温的变化可能是重要原因。

⑤与助剂有关。有的助剂应用后会使日色晒牢度下降。

（2）皂洗色牢度

①与染料的选用有关。染料按水溶性情况可分为水溶性染料和不溶性染料。水溶性染料，如直接染料、酸性染料，若染色后其溶解性能示改变，则上染于织物的染料尚可溶解于水，因此皂洗牢度一般较差。水溶性较差或不溶性染料，如还原染料、硫化染料、不溶性偶气氮染料等，皂洗色牢度一般都比较高。活性染料与纤维发生共价键结合时，其皂洗色牢度较好，而有未和纤维发生反应的活性染料及水解染料着在纤维上时，皂洗色牢度就很差。

②与染色工艺有密切的关系。染料染着不良，浮色多及染后水洗、皂洗不良导致良皂洗色牢度的下降。

③皂洗色牢度与日晒色牢度不同，染色充分的性况下染色浓度对皂洗色牢度的影响较小。

④皂洗色牢度与皂洗条件，如温度、pH值、搅拌情况等有关。

（3）摩擦色牢度

①摩擦色牢度与染色工艺有密切的关系。染料渗透均匀，与纤维结合好，表面浮色除得净，则摩擦色牢度可以提高；反之，摩擦色牢度就下降。

②染色浓宽常常影响摩擦色牢度。染色浓度高时容易造成浮色，在单位时间及单位面积内掉下来的染料数量常较浓度低时为多，故摩擦色牢度较差。

③染料颗粒大或分子量大，摩擦色牢度就较差。

（4）升华色牢度

①与选用的染料本身性有关。如每种分散染料均有其升华色牢度，也称为干热色牢度。各染料的升华色牢度不一样，尤以低温型分散染料色牢度最差。

②与染色后热处理的工艺条件有关。分散染料上染织物需经过热溶、焙烘、热定型等高温处理，如温度掌握过高，分散染料易由固态转化成气态，造成原来溶解于纤维中（或固着于纤维上）的染料分子部分升华，造成染色成品色泽的差异。

2、克服办法

（1）提高色牢度，关键在于合理选用染料。染料在织物上的各项色牢度均要通过试验，做到心中有数。可根据染色产品不同用途，对色牢度的不同需求，正解地选用染料。

（2）要正确掌握染色工艺，保证按工艺加工，保证染料的织物上的良好扩散、固着，染后充分水洗、皂洗，减少浮色，以保证色牢度的提高。对于皂洗色牢度、摩擦色牢度不合格的染色成品可采取重复不洗、皂洗工艺，以去净浮色，提高色牢度。在分散染料热溶染色等高温处理过程中要严格掌握温度。对熨烫色牢度有要求且经高温易变色的产品，织物在染色后需经高温后处理工艺，以提高色牢度。

（3）染色时如采用水溶性染料，宜采用固色剂和处理等方法，以改变染料的水溶性，提高色牢度。

（4）要慎重选择助剂，使用的助剂不能影响到各项色牢度。

（5）要正确掌握色牢度试验的各项条件，严伤口按照色牢度有关规定进行试验，保证各项色牢度测试数据的正解性，避免错判、误判。