| 棉用固色剂ALBAFIX ® (阿白固)ECO 活性染料和直接染料用湿牢度增进剂 | |
核心优势 吸尽法或浸轧法后处理纤维素纤维活性、直接染料染色织物 |
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用途
· 吸尽法或浸轧法后处理纤维素纤维活性、直接染料染色织物
· 后处理纤维素纤维活性染料印花织物
性质
| 化学组成： | 聚乙烯多胺的水溶液 |
| 离子性： | 阳离子 |
| 物理形态： | 透明的浅黄色低粘度液体 |
| 5% 溶液的 pH： | 约 7.5 |
| 20℃比重 | 约 1.1 |
| 一般稳定性： | 在硬水中及一般纺织加工过程所遇到的酸、碱和电解质溶液中高度稳定 |
| 储存稳定性： | 20°C 时在密闭容器中至少可保存一年 |
| 相容性： | 能与非离子及阳离子物质一起使用 |
| 毒性/环保： |
本产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品 贮运的一般卫生安全规定。 不得吞服。 |
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有关的进一步资料- 尤其有关操作、毒理学和生态学数据， 请查询产品 的安全手册 |
应用
溶解/ 稀释
ALBAFIX ECO 可按任何比例倒入与冷水中稀释，备用溶液可长时间稳定。
用量
用量取决于染料类型及染色深度。
按如下方法使用 ALBAFIX ECO 可得到最佳效果：
批次吸尽法
活性染料 0.25-2% ALBAFIX ® ECO
直接染料 1-3 % ALBAFIX ® ECO
40 o C × 20 min
pH=6-7(用醋酸调)
【注意】筒子纱染色中为确保匀染原则上我们推荐最小用量为 3%。
连续加工
• 轧染机
活性染料 10-20 g/l ALBAFIX ® ECO
直接染料 20-30 g/l ALBAFIX ® ECO
• 开幅水洗机
活性染料 2-5 g/l ALBAFIX ® ECO
直接染料 3-8 g/l ALBAFIX ® ECO
温度为 30 o C
pH=6-7(用醋酸调)
• 印花后处理
吸尽法 0.5-2 % ALBAFIX ® ECO
开幅水洗机 2-5 g/l ALBAFIX ® ECO
30-50 o C 中处理 20-30min
pH=6-7(用醋酸调)
• 树脂整理
15-30 g/l ALBAFIX ® ECO
备注
• ALBAFIX ECO以中等速率上染到纤维上并有良好的匀染力。为促进良好匀染，处理温度最高不超过40 o C并且处理起始pH值设为6-7。高浓度时为提高后处理浴吸尽率，处理5-10min后可用醋酸将pH值调低至4左右，在这些条件下ALBAFIX ECO几乎完全吸尽。
• 非离子、阳离子柔软剂均可与ALBAFIX ECO一起加工。采用一浴两步法先进行柔软处理然后再在同一浴中用ALB AFIX ECO处理织物能获得最佳柔软效果。
• 树脂整理中ALBAFIX ECO的应用通常能显著降低成品织物上游离甲醛的含量。
• 水洗牢度性能取决于染料选择、染色深度及加工工艺。
• 用于SOLOPHENYL染料采用吸尽法进行加工时如下牢度可达4级：
40℃水洗测试 深至1/1标准深度
50℃水洗测试 深至1/3标准深度
• 与树脂整理同时进行加工时，ALBAFIX ECO能显著提高水洗牢度性能，尤其是用于全棉织物或涤棉混纺织物(1/1标准深度时50 o C水洗测试牢度最高可达4级)
纠正染色错误，如 ALBAFIX ECO 加工均匀则只需采用具轻微剥除功效的简单修正就可重染或修色。
• 加色和重染(修正)
3 % INVALON DAM
2-3ml/l 蚁酸 85%
90 o C × 30 min
然后冷水洗、中和，再进行 ALBAFIX ECO 处理。
• 修正不匀染
步骤一、剥色
详细请参看 SOLOPHENYL 和 NOVACRON 染料的相关色卡。剥色后充分水洗并中和。
步骤二、中和纤维素纤维上的正电荷
3 % INVALON DAM
2-3ml/l 蚁酸 85%
90 o C 处理 30 min
然后冷水洗、染色，再进行 ALBAFIX ECO 处理。
作为修正处理的结果修正错误染色会导致日晒牢度下降。
• 剥除 ALBAFIX ECO
重新染色前去除织物上的 ALBAFIX ECO 方能获得满意的匀染和磨擦牢度。
方法一(碱处理〕
10ml/l NaOH 30%
1g/l INVALON NA
85 o C × 45 min 或 120 o C × 20 min
然后将织物水洗并中和。
方法二(酸处理〕
3g/l 过硫酸钾
1g/l EDTA
80 o C × 45 min
然后水洗、中和。
方法三(氧化处理〕
5ml/l 双氧水 35% w/w
2g/l 氢氧化钠 30%
80 o C × 30 min
然后水洗、中和。
