印染痛点之——染料涨价&色深做不到

染料涨价——自2016年开始，染料涨价潮让下游印染厂企业哀声一片。染料持续涨价的根本原因，在于经济结构调整下的环保政策。

色深做不到——目前市场上对黑色的要求也越来越高，染料不但从十五年前的200%力份上升到如今的300%-400%力份。客户对黑色色深也从之前的3.0%上升到目前的6.0%。而纺织品的填充空隙有限，加大染料用量不但导致成本大幅增加，更会导致布品手感僵硬粗糙，色牢度显著降低，使布品品质大打折扣！

如何解决这个两难的问题？

染料贵——减少染料用量，使用色深增效剂（增深剂）；

染不深——要突破黑色极限，使用色深增效剂（增深剂）。

减少染料用量，使用其他性价比更高的产品代替。在保证色深的同时，明显降低染色费用，不会影响布品手感，甚至有些产品会提升布品手感舒适度，更不用担心色牢度的问题，显著提升布品综合品质与竞争力。

最新科技的色深增效剂

柔软增深剂GRISEX  F-3155是环保型特殊硅氧烷化合物，适用于活性染料、分散染料、硫化染料、直接染料等染色后或者成衣洗水后的增深、增艳整理。整理后的织物颜色深邃艳丽，色泽纯净，手感柔软舒适。可大幅减少染料与柔软剂的使用量，降低生产成本。综合性价比极高。特别适合化纤类织物的增深柔软二合一整理。本品不含甲醛等有害物质，符合OEKO-TEX 100标准。

* 突破黑色极限，普遍增深10%-50%；

* 节省染料，尤其是分散黑的使用量；

* 柔滑度好，保持缝纫性（不滑针）；

* 增深柔软二合一，节省部分柔软剂使用量；

* 普遍减少染料、柔软剂用量20%以上，节省染色成本；

* 赋予织物出色的耐洗性，不影响色光与白度；

* 有效降低染料、颜料的迁移，提高织物的干/湿摩擦色牢度；

* 用于棉硫化织物可削红光，用于涤纶分散织物时红光增深；

* 热稳定性和耐剪切性好，适合多种染色、后整理设备使用。

一般使用建议：

浸渍法：2~6%(o.w.f.)    40-50℃×20min   110℃-120℃烘干脱水烘干

浸轧法：20~60g/L    带液率60%-90%，110℃-120℃烘干，170℃×100秒定型

（左）未添加                                  （右）F-3155  40g/L

增深剂不可能完全代替染料，但在一定色深的面料（纱线）上，增加10-50%的色深却是轻而易举。另外，二者成本也相差甚多： 

相比之下，染料+增深剂的复合配方，比单独使用染料的配方，每吨布的成本分别降低了500元、540元、900元。再算上少用染料后的还原清洗浮色问题，不用多次固色问题，手感问题，和省下的水电气。每吨布可省成本近1000元！

经济效益显著的同时，也明显提升了纺织品的品质。 

以下为部分染料染色增深前后效果对比（工艺均为：一浸一轧（带液率75%），170℃×60秒定型）： 

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环保，是大势所趋，是“十三五”规划重头戏，是建设生态中国、绿色中国、现代化中国的基本考核项目。环保要求只会越来越严，没有回头路。2018年，趁着染料价格还未令企业窒息，试错节能新工艺，已迫在眉睫！

变革的阵痛后，依然是春天！

2018，染与化携手前行！