| 柔软增深剂GRISEX F-4412 通用型柔软增深剂，红色色光，阿拉伯黑袍特黑整理，节省染料突破黑色极限，超高性价比。 | |
核心优势 红色光，通用型柔软增深剂，阿拉伯黑袍特黑整理，节省染料突破黑色极限，超高性价比。 |
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如何应对染料涨价/染不深的问题？
染料涨价——自2016年开始，染料涨价潮让下游印染厂企业哀声一片。染料持续涨价的根本原因，在于经济结构调整下的环保政策。
色深做不到——目前市场上对黑色的要求也越来越高，染料不但从十五年前的200%力份上升到如今的300%-400%力份。客户对黑色色深也从之前的3.0%上升到目前的6.0%。而纺织品的填充空隙有限，加大染料用量不但导致成本大幅增加，更会导致布品手感僵硬粗糙，色牢度显著降低，使布品品质大打折扣！
染料贵怎么办？——使用增深剂，减少染料用量！降低成本，提高纺织品色牢度。
染不深怎么办？——使用增深剂，突破黑色极限，轻松做到”阿拉破黑袍”特黑效果。
最新柔软增深二合一整理方案
柔软增深剂GRISEX F-4412是环保型特殊硅氧烷化合物，适用于活性染料、分散染料、硫化染料、直接染料等染色后或者成衣洗水后的增深、增艳整理。整理后的织物颜色深邃艳丽，色泽纯净，手感柔软舒适。可大幅减少染料与柔软剂的使用量，降低生产成本。经本品整理后的纺织品色光偏红，综合性价比极高。本品不含甲醛等有害物质，符合OEKO-TEX 100标准。
* 突破黑色极限，普遍增深10%-50%；
* 染中深色可大幅节省染料；
* 柔滑度好，保持缝纫性（不滑针）；
* 增深柔软二合一，节省部分柔软剂使用量；
* 普遍减少染料、柔软剂用量20%以上，节省染色成本；
* 赋予织物出色的耐洗性；
* 有效降低染料、颜料的迁移，提高织物的干/湿摩擦色牢度；
* 热稳定性和耐剪切性好，适合多种染色、后整理设备使用。
一般使用建议：
浸渍法：2~6%(o.w.f.) 40-50℃×20min 110℃-120℃烘干脱水烘干
浸轧法：20~60g/L 带液率60%-90%，110℃-120℃烘干，170℃×100秒定型
涤纶布处理前后对比：（左）未添加，（右）F-4412 40g/L
棉布处理前后对比：（左）未添加，（右）F-4412 40g/L
染料与增深剂成本效益核算
增深剂不可能完全代替染料，但在一定色深的面料（纱线）上，增加10-50%的色深却是轻而易举。另外，二者成本也相差甚多：
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单独染料配方成本 |
分散黑300% |
分散深蓝300% |
分散红玉200% |
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染料价格（kg） |
45元 |
47元 |
65元 |
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每吨布的染料成本（5.0%） |
2250元 |
2350元 |
3250元 |
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染料+增深剂复合配方成本 |
分散黑300% |
分散深蓝300% |
分散红玉200% |
增深剂F-4412 |
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价格（kg） |
45元 |
47元 |
65元 |
≈16元 |
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同样色深下复合配方 |
染料（3.0%） |
1350元 |
1410元 |
1950元 |
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增深剂（2.0%） |
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≈320元 |
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每吨布成本合计： |
1750元 |
1810元 |
2350元 |
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相比之下，染料+增深剂的复合配方，比单独使用染料的配方，每吨布的成本分别降低了500元、540元、900元。再算上少用染料后的还原清洗浮色问题，不用多次固色问题，手感问题，和省下的水电气。每吨布可省成本近1000元！
经济效益显著的同时，也明显提升了纺织品的品质。
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经济效益（黑色为例） |
传统染料配方5.0% |
染料3.0%+增深剂2.0%配方 |
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每吨布成本 |
2250元 |
1670元 |
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杂项成本（清洗、固色、过软、水电气） |
800元 |
400元 |
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成本合计 |
3050元 |
2070元 |
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优势 |
传统工艺，大家都会用，得心应手，学习成本低。 |
较之传统工艺，成本大幅降低，优化工艺，节能减排，布品附加值高。 |
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劣势 |
成本高，工序多，效益低。 |
新工艺，需要学习，掌握单位用量下的色深变化。 |
环保，是大势所趋，是“十三五”规划重头戏，是建设生态中国、绿色中国、现代化中国的基本考核项目。环保要求只会越来越严，没有回头路。2018年，趁着染料价格还未令企业窒息，试错节能新工艺，已迫在眉睫！
