建筑材料及制品燃烧性能分级

引  言

   GB 8624于1986年首次发布，其后参照西德标准 DIN 4102-1；1981《建筑材料和构件的火灾特性第1部分：建筑材料燃烧性能分级的要求和试验》，对其进行了第1次修订，发布了修订版GB 8624——1997,。作为我国建筑材料燃烧性能的分级准则，GB 8624——1997在评价材料燃烧性能及其分级、指导防火安全设计、实施消防监督、执行建筑设计防火规范等方面发挥了重要作用。

   2006年，参照欧盟标准委员会（CEN）制定的EN 13501-1,2002《建筑制品和构件的火灾分级第1部分：采用对火反应试验数据的分级》，对GB 8624 进行了第2次修订，发布了修订版GB 8624——2006。与1997版相比，GB 8624——2006在建筑材料及制品燃烧性能分级及其判据方面发生了较大变化，燃烧性能分级由1997版的A、B₁、B₂、B₃，四级，改变为A1、A2、B、C、D、E、F七级。

  从GB 8624——2006实施情况看，存在燃烧性能分级过细，与我国当前工程建设实际不相匹配等问题。为增强标准的应用性和协调性，对GB 8624进行了第3次修订。本标准明确了建筑材料及制品燃烧性能的基本分级仍为A、B₁、₂B、B₃，同时建立了与欧盟标准分级A1、A2、B、C、D、E、F的对应关系，并采用了欧盟标准EN 13501-1:2007的分级判据。

建筑材料及制品燃烧性能分级

1 范 围

  本标准规定了建筑材料及制品的术语和定义、燃烧性能等级、燃烧性能等级判据、燃烧性能等级标识和检验报告。

  本标准适用于建设工程中使用的建筑材料、装饰装修材料及制品等的燃烧性能分级和判定。

2 规范性引用文引用文件

   下列文对于本文件的应用是必不可小的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

   GB/T 2406.2 塑料 用氧指数测定燃烧行为 第2部分：室温试验

   GB/T 2408   塑料  燃烧性能的测定 水平法和垂直法

   GB/T 5169.16 电子电工产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法

   GB/T 5454 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法

   GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法

   GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法

   GB/T 5907 消防基本术语 第一部分

   GB/T 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法

   GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

   GB/T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法

   GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定

   GB/T 16172 建筑材料热释放速率试验方法

   GB/T 17596 纺织品 织物燃烧试验前的商业洗涤程序

   GB 17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟

   GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验

   GB/T 20285 材料产生烟毒性危险分级

   GB/T 27904 火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法

3 术语和定义

   GB/T 5907 界定的以及下列术语及定义适用于本文件。

3.1制品 product

   要求给出相关信息的建筑材料、复合材料或组件。

3.2材料 material

   单一物质或均匀分布的混合物，如金属、石材、木材、混凝土、矿纤、聚合物。

3.3管状绝热制品 linear pipe thermal insnlation prodnct

   具有绝热性能的圆形管状制品，如橡塑保温管、玻璃纤维保温管。

3.4匀质制品 homogeneous product

   由单一材料组成的，或其内部具有均匀密度和组分的制品。

3.5非匀质制品 non-homogeneous product

   不满足匀质制品定义的制品。由一种或多种主要或次要组分组成的制品。

3.6主要组分 substantial component

   非匀质制品的主要构成质量。如：单层面密度≥1.0 kg/㎡或厚度≥1.0mm的一层材料。

3.7次要组分 non-substantial component

   非匀质制品的非主要构成物质。如：单层面密度＜1.0kg/㎡且单层厚度＜1.0mm的材料。两层或多层次要组分直接相邻（中间无主要组分），当其组合满足次要组分要求时，可视作一个次要组分。

3.8内部次要组分 internal non-substantial component

   两面均至少接触一种主要组分的次要组分。

3.9外部次要组分 exernal non-substantial component

   有一面未接触主要组分的次要组分。

3.10铺地材料 flooring

   可建筑制品背面（或底面）直接接触的某种制品，如混凝土墙面等。

3.12标准基材 standard substrate

   可代表实际应用基材的制品

3.13 燃烧滴落物/微粒 flaming droplets/particles

   在燃烧试验过程中，从试样上分离的物质或微粒。

3.14临界热辐射通量 critical heat flnx CHF

   火焰熄灭处的热辐射通量或试验30min时火焰传播到的最远处的热辐射通量。

3.15燃烧增长速率指数 fire growth rate index FIGRA

   试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级。

3.16FIGRA

   当试样燃烧释放热1量达到0.2MJ时的燃烧增长速率指数。

3.17FIGRA

   当试样燃烧释放热量达到0.4MJ时的燃烧增长速率指数。

3.18烟气生成速率指数  smoke growth rate index SMOGRA

   试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值。

3.19烟气毒气 ssmoke toxicity

   烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。

3.20损毁材料 damaged material

   在热作用下被点燃、碳化、熔化或发生其他损坏变化的材料。

3.21热值 calorific value

   单位质量的材料完全燃烧所产生的热量，以J/kg表示。

3.22总热值 gross calorific potential

   单位质量的材料完全燃烧，燃烧产物中所有的水蒸气凝结成水时所释纺出来的全部热量。

3.23持续燃烧 sustained flaming

   试样表面或其上方持续时间大于4s的火焰。

4 燃烧性能等级

   建筑材料及制品的燃烧性能等级见表1.

表 1 建筑材料及制品的燃烧性能等级

燃烧性能等级	名   称
A	不燃材料（制品）
B₁	难燃材料（制品）
B₂	可燃材料（制品）
B₃	易燃材料 (制品）

5 燃烧性能等级判据

5.1 建筑材料

5.1.1平板状建筑材料

  平板状建筑材料及制品的燃烧性能等级和分级判据见表2.表中满足A1、A2级即为A级，满足B级、C级即为B₁，满足D级、E级即为B₂级。

  对墙面保温泡沫塑料，除符合表2规定外同时满足以下要求；B₁级氧指数值OI≥30%；B₂级氧指数值OI≥26%，试验依据标准为GB/T 2406.2

表 2 平板状建筑材料及制品的燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级		试验方法		分 级 判 据
A	A1	GB/T 5464 且		炉内温升△T≤30°C； 质量损失率△m≤50%； 持续燃烧时间=0
		GB/T 14402		总热值PCS≤0.2 MJ/kg； 总热值PCS≤1.4 MJ/㎡
	A2	GB/T 5464或	且	炉内温升△T≤50°C； 质量损失率△m≤50%； 持续燃烧时间≤20s
		GB/T 14402		总热值PCS≤3.0 MJ/kg； 总热值PCS≤4.0 MJ/㎡
		GB/T 20284		燃烧增长速率指数FIGRA≤120 W/s； 火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘； 600s的总放热量THR≤7.5 MJ
B₁	B	GB/T 20284 且		燃烧增长速率指数FIGRA≤120 W/s； 火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘； 600s总放热量THR≤7.5 MJ
		GB/T 8626 点火时间 30s		50s 内焰尖高度 Fs≤150mm； 50s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
	C	GB/T 20284 且		燃烧1增长速率指数FIGRA mj≤250 W/s； 火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘； 600s 的总放热量THR≤150mm
		GB/T 8626 点火时间 30s		60s 内焰尖高度 Fs≤150mm； 60s 内无燃烧滴落物引燃烧滤纸现象
B₂	D	GB/T 20284 且		燃烧增长速率指数FIGRA mj≤750 W/s
		GB/T 8626 点火时间 30s		60s 内无焰尖高度 Fs≤150mm； 60s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
	E	GB/T 8626 点火时间 15s		20s 内的焰尖高度 Fs≤150mm； 20s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
B₃	F	无性能要求
a 匀质制品或非匀质制品的主要组分。  b 非匀质制品的外部次要组分。  c 当外部次要组分的 PCS≤2.0 MJ/㎡时，若整体制品的 FIGRA mj≤20 W/s、LFS﹤试样边缘、THR≤4.0 MJ则达到A1级。  d 非匀质制品的任一内部次要组分。 e整体制品。

5.1.2 铺地材料

  铺地材料的燃烧性能等级和分级判据见表3.表中满足A1、A2级即为A级，满足B级、C级即为B₁级，满足C级、E级即为B₂级。

表 3 铺地材料的燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级		试验方法		分 级 判 据
A	A1	GB/T 5464 且		炉内温升△T≤30°C； 质量损失率△m≤50%； 持续燃烧时间=0
		GB/T 14402		总热值 PCS≤2.0 MJ/kg； 总热值 PCS≤1.4 MJ/㎡
	A2	GB/T 5464 或	且	炉内温升△T≤50°C； 质量损失率△m≤50%； 持续燃烧时间≤20s
		GB/T 14402		总热值 PCS≤3.0 MJ/kg； 总热值 PCS≤4.0 MJ/㎡
		GB/T 11785		临界热辐射通量 CHF≥8.0 kW/㎡
B₁	B	GB/T 11785 且		临界热辐射通量 CHF≥8.0 kW/m³
		GB/T 8626 点火时间 35s		20s 内焰尖高度 Fs≤150mm
	C	GB/T 11785 且		临界热辐射通量 CHF≥4.5 kW/㎡
		GB/T 8626 点火时间 15s		20s 内焰尖高度 Fs≤150mm
B₂	D	GB/T 11785 且		临界热辐通量 CHF≥3.0 kW/㎡
		GB/T 8626 点火时间 15s		20s 内尖高度 Fs≤150mm
	E	GB/T 11785 且		临界热辐射通量 CHF≥2.2 kW/㎡
		GB/T 8626 点火时间 15s		20s 内尖高度 Fs≤150mm
B₃	F	无性能要求
a 匀质量或非匀质制品的主要组分。  b 非匀质制品的外部次要组分。  c 非匀质制品的任一内部次要组分。  d 整体制品。  e 试验最长时间 30min

5.1.3 管状绝热材料

  管状绝热材料的燃烧性能等级和分级判据见表4.表中满足A1、A2级即为A级，满足B级、C级即为B₁级，满足D级、E级即为B₂级。

  当管状绝热材料的外径大于 300mm时，其然性能等级和分级判据按表2的规定。

表 4 管状绝热材料燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级		试验方法		分 级 判 据
A	A1	GB/T 5464 且		炉内温升△T≤30°C； 质量损失率△m≤50%； 持续燃烧时间=0
		GB/T 14402		总热值 PCS≤2.0 MJ/kg； 总热值 PCS≤1.4 MJ/㎡
	A2	GB/T 5464 或	且	炉内温升△T≤50°C； 质量损失率△m≤50%； 持续燃烧时间≤20s
		GB/T 14402		总热值 PCS≤3.0 MJ/kg； 总热值 PCS≤4.0 MJ/㎡
		GB/T 20284		燃烧增长速率指数 FIGRA mj≤270 W/s； 火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘； 600s 内总放热量 THR≤7.5 MJ
B₁	B	GB/T 20284 且		火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘； 600s 内总放热量 THR≤7.5 MJ
		GB/T 8626 点火时间 30s		50s 内焰尖高度 Fs≤150mm； 50s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
	C	GB/T 20284		燃烧增长速率指数 FIGRA mj≤460 W/s； 火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘； 600s 内总放热量 THR≤15 MJ
		GB/T 8626 点火时间 30s		60s 内焰尖高度 Fs≤150mm； 60s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
B₂	D	GB/T 2084 且		燃烧增长速率指数 FIGRA mj≤2100 W/s； 600s 内总放热量 THR﹤100 MJ
		GB/T 8626 点火时间 30s		60s 内焰尖高度 Fs≤150mm； 60s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
	E	GB/T 8626 点火时间 15s		20s 内焰尖高度 Fs≤150 mm； 20s 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
B₃	F	无性能要求
a 匀质制品和非匀质制品的主要组分。  b 非匀质制品的外部次要组分。  c 非匀质制品的任一内部次要组分。  d 整体制品

5.2建筑用制品

5.2.1 建筑用制品分为四大类：

  ——窗帘幕布、家具制品装饰用织物；

  ——电线电缆套管、电器设备外壳及附件；

  ——电器、家具制品用泡沫塑料；

  ——软质家具和硬质家具。

5.2.2 窗帘幕布、家具制品装饰用织物等的燃烧性能等级和分级判据见表5。耐洗涤织物在进行燃烧性能试验前，应按GB/T 17596的规定对试样进行至少5次洗涤。

表 5 窗帘幕布、家具制品装饰用织物燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级	试验方法	分 级 判 据
B₁	GB/T 5454 GB/T 5455	氧指数 OI≥32.0%； 损毁长度≤150mm，续燃时间≤5s，阴燃时间≤15s； 燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃
B₂	GB/T 5454 GB/T 5455	氧指数 OI≥26.0%； 损毁长度≤200mm，续燃时间≤15s，阴燃时间≤30s； 燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃
B₃	无性能要求

5.2.3 电线电缆套管、电器设备外壳及附件的燃烧性能等级和分级判据见表6。

表 6 电线电缆套管、电器设备外壳及附件的燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级	制品	试验方法	分 级 判 据
B₁	电线电缆套管	GB/T 2406.2 GB/T 2408 GB/T 8627	氧指数 OI≥32.0%； 垂直燃烧性能 V-0级； 烟密度等级 SDR≤75
	电器设备外壳及附件	GB/T 5169.16	垂直燃烧性能 V-0级
B₂	电线电缆套管	GB/T 2406.2 GB/T 2408	氧指数 OI≥26.0%； 垂直燃烧性能 V-1级
	电器设备外壳及附件	GB/T 5169.16	垂直燃烧性能 V-1级
B₃	无性能要求

5.2.4 电器、家具制品用泡沫塑料的燃烧性能等级和分级判据见表7。

表 7 电器、家具制品用泡沫塑料的燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级	试验方法	分 级 判 据
B₁	GB/T 16172  GB/T 8333	单未面积热释放速率峰值≤400 kW/㎡； 平均燃烧时间≤30s，平均燃烧高度≤250mm
B₂	GB/T 8333	平均燃烧时间≤30s，平均燃烧高度≤250mm
B₃	无性能要求
辐射照度设置为30 kW/㎡

5.2.5 软质家具和硬质家具的燃烧性能等级和分级判据见表8。

表 8 软质家具和硬质家具的燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级	制品类别	试验方法	分 级 判 据
B₁	软质家具	GB/T 27904 GB 17927.1	热释放速率峰值≤200 kW； 5 min内总热释放量≤30 MJ； 最大烟密度≤75%； 无有焰燃烧引燃或阴燃引燃现象
	软质床垫	附录 A	热释放速率峰值≤200 kW； 10 min内总热释放量≤30 MJ；
	硬质家具	GB/T 27904	热释放速率峰值≤200 kW； 5 min内总热释放量≤30 MJ； 最大烟密度≤75%
B₂	软质家具	GB/T 27904 GB 17927.1	热释放速率峰值≤300 kW； 5 min内总热释放量≤40 MJ； 试件未整体燃烧； 无有焰燃烧引燃或阴燃现象
	软质床垫	附录 A	热释放速率峰值≤300 kW； 10 min内总热释放量≤25 MJ；
	硬质家具	GB/T 27904	热释放速率峰值≤300 kW； 5 min内总热释放量≤40 MJ； 试件未整体燃烧
B₃	无性能要求
塑料座椅的试验火源功率采用 20 kW，燃烧器位于座椅下方的一侧，距座椅底部 300 mm。

6 燃烧性能等级标识

6.1 经检验符合本标准规定的建筑材料及制品，应在产品上及说明书中冠以相应的燃烧性能等级

标识：

  ——GB 8624 A级；

  ——GB 8624 B₁级；

  ——GB 8624 B₂级；

  ——GB 8624 B₃级。

6.2建筑材料及制品燃烧性能等级的附加信息和标识见附录B。

7分级检验报告

  分级检验报告应包括下述内容：

  ——检验报告的编号和日期；

  ——检验报告的委托方；

  ——发布检验报告的机构；

  ——建筑材料及制品的名称和用途；

  ——建筑材料及制品的详尽描述，包括对相关组分和组装方法等的详细说明或图纸描述；

  ——试验方法及试验结果；

  ——分级方法；

  ——结论：建筑材料及制品的燃烧性能等级；

  ——检验报告相关说明，参见附录C；

  ——报告责任人和机构负责人的签名。

附 录 A

（规范性附录）

床垫热释放速率试验方法

A.1 适用范围

   本附录提供了一种测量床垫释放速率和总热释放量的方法。本附录适用于床垫，不适用于枕头、毯子或者其他床上用品。

A.2 仪器和设备

A.2.1 概述

   试验设备为开放式量热计，主要由样品支架、排烟系统、点火系统等组成，试验样品放置于样品支架上，样品支架位于集烟罩下方中心，如图A.1所示。

说明：

A——集烟罩；                                                               E——样品支架；

B——集烟罩罩桾板；                                                           F——硅酸钙板或纤维水泥板；

C——床垫；                                                                G——可升降支撑平台。

D——床托；

图 A.1 试样位置

A.2.2 样品支架

A.2.2.1 样品支架用于支撑试样，表面应平整，没有毛刺，样品支架由40mm宽的角钢焊接而成，其外部尺寸不能超出试样边缘5mm。样品支架除两个横档外应完全敞开，每个横档宽25mm，位于长度方向1/3处。若放置的试样下垂高度超过19mm，应增加横档数量来阻止样品下垂。

A.2.2.2 样品支架离115mm，其高度可调节，以便燃烧器距离样品支架支撑面的距离不小于25mm。

A.2.2.3 样品支架支撑在硅酸钙板或纤维水泥板上，板的厚度13mm，长度和宽度均大于试样尺寸200mm，且表面清洁无可燃物残留。若有必要，可在样品支架下方放置可升降支撑平台。

A.2.3 排烟系统

  排烟系统由集烟罩及排烟管道构成，用于吸收床垫燃烧产生的全部烟气。排烟管道中按安装有气体取样管、热电萵、差压变送器及烟气测试系统等。

A.2.4 点火源

A.2.4.1 概要

  点火源包括两个T形燃烧器，见图A.2和图A.3，其中一个T形燃烧器在床垫的顶面施加火焰（水平燃烧器），另一个T形燃烧器在床垫的侧面施加火焰（垂直燃烧器）。燃烧器由不绣钢管构成，钢管的直径12.7mm，壁厚0.89mm。每个燃烧器均可调节与试样表面之间的距离，燃气为纯度95%以上的丙烷气。

说明：

A——17个孔平均分布在135mm长钢管上，水平向上；

B——不锈钢管；

C——90°T形连接；

D——燃烧器两端密封。

图 A.2 水平燃烧器

说明：

A——14个孔平均分布在110mm长钢管上，水平向上5°；

B——不锈钢管；

C——90°T形连接；

D——燃烧器两端密封。

图 A.3 垂直燃烧器

A.2.4.2 水平燃烧器

  水平燃烧器的T形头长305mm，未端封闭，T形头的每一端开17个孔，从燃烧器T形头的中间8.5mm的位置开始平均分布在135mm长的钢管上，孔间距8.5mm，孔的直径为1.45mm~1.53mm。孔的方向为水平向上5°，见图A.2。

A.2.4.3垂z直燃烧器

  垂直燃烧器的T形头与水平燃烧器类似，其总长度为254mm。T形头的每一端开14个孔，从燃烧器T形头的中间8.5mm的位置开始平均分布在110mm长的钢管上，孔间距8.5mm。孔的直径为1.45mm~1.53mm。孔的方向为水平向上5°，见图A.3.

A.2.4.4 长明火点火器

  每个T形燃烧器头部有一个长明火点火器，点火器为一支3mm的钢管，独立供燃气。点火端设置在距离T形头中央10mm的范围内。点火器火焰的大小可调节，应避免在试验开始前直接作用于试样。

A.3 试样

  试样尺寸应与实际使用的床垫一致，试验样品为一个完整的床垫（包括床托）。床垫顶部距离地面总高度不大于910mm。

A.4 试验

A.4.1 试验环境

  试验室应具有足够大的空间，避免热辐射对周围物体的影响，试验室内应保持气流均匀稳定，避免周围空气流对试验结果的影响，应确保距离试样顶部0.5m处的空气流速不超过0.5m/s。

A.4.2 状态调节

  试验前试样应该在温度23°C±2°C，湿度50%±5%的环境中状态调节中状态调节至少48h。状态调节前应撤除包装，试样应从状态调节取出后20min内进行试验。

A.4.3 燃气流量

  试验前，将水平燃烧器和垂直燃烧时间分别设置为70s和50s，点燃长明火点火器，调节火焰长度约为10mm，同时点燃两个燃烧器，丙烷气压力保持为140 kPa±5 kPa，调节水平燃烧器的丙烷流量为12.9 L/min±0.1 L/min，垂直燃烧器的丙烷流量为6.6 L/min±0.05 L/min。调节稳定后，关闭燃烧器和长明火点火器。

A.4.4 燃烧器的放置和调整

  调节燃烧器位置，使T形燃烧器位于床垫长度方向中部300mm范围内，燃烧器管平行于床垫表面，水平燃烧器距床垫上表面39.0mm，垂直燃烧器距床垫侧表面42.0mm，水平燃烧器的一端与床垫边缘齐平，垂直燃烧器直放置，其中心与床垫下表面或者床垫与床托的接触面持平，见图A.4。

A.4.5 试验程序

A.4.5.1 从状态调节室取出试样，将试样品支架的中心，若有床托，床垫应放在床托上部的中心，且与床托边缘齐平。可在支架下边缘设置放物盘以接收样品燃烧脱落物。

A.4.5.2 点燃长明火点火器。

A.4.5.3 在点燃烧器前2min开始记录数据。

A.4.5.4 点燃两个燃烧器开始计时，试验时间为30min。确保燃气流量在试验过程中保持稳定。

A.4.5.5 点火开始50s时，熄灭垂直燃烧器，70s时，熄灭水平燃烧器和长明灯，移除燃烧器，继续观察样品燃烧现象。

A.4.5.6 在试验进行30min，或试样无任何燃烧迹象，如无任何可见烟气、持续火焰、闷烧或阴燃，可结束试验并记录试验时间。

A.4.6 试验现象

  在整个试验过程中，应记录相关试验现象及时间，包括熔融滴落，火势急剧增大的时间，试样是否烧穿等现象。

A.5 试验结果

  试验完成后，记录样品的热释放速率峰值和点火开始最初10min内的总热释放量。

（a）侧视图

（b）俯视图

图A.4水平燃烧器和垂直燃烧器位置

附 录 B

（规范性附录）

燃烧性能等级的附加信息和标识

B.1 附加信息

B.1.1 建筑材料及制品燃烧性能等级附加信息包括产烟特性、燃烧滴落物/微粒等级和烟气毒性等级。

B.1.2 A2级、B级和C级建筑材料及制品应给出以下附加信息：

  ——产烟特性等级；

  ——燃烧滴落/微粒等级（铺地材料除外）；

  ——烟气毒性等级。

B.1.3 D级建筑材料及制品应给出以下附加信息：

  ——产烟特性等级；

  ——燃烧滴落物/微粒等级。

B.1.4 产烟特性等级按GB/T 20284或GB/T 11785试验所得出来的数据确定，见表B.1。

B.1.5 燃烧滴落物/微粒等级通过观察GB/T 20284试验中燃烧滴落物/微粒确定见表B.2。

B.1.6 烟气毒性等按GB/T 2085试验所得的数据确定，见表B.3.

表 B.1 产烟特性等级和分级判据

产烟特性等级	试验方法	分 级 判 据
s1	GB/T 20284	除铺地制品和管绝热制品外的建筑材料及制品	烟气生成率指数SMOGRA≤30㎡/s²；试验600s总烟度生成量TSP，≤50m³
		管状绝热制品	烟气生成速率指数SMOGRA≤105m³/s²；试验600s总烟气生成量TSP≤250m³
	GB/T 11785	铺地材料	产烟量≤750m³Xmin
s2	GB/T 20284	除铺地制品和管状绝热制品外的建筑材料及制品	烟气生成速率指数SMOGRA≤180㎡/s²；试验600s总烟气生成量TSP≤200㎡
		管状绝热制品	烟气生成速率指数SMOGRA≤580㎡/s²；试验600s总烟气生成量TSP≤1500㎡
	GB/T 11785	铺地材料	未达到s1
s3	GB/T 20284	未达到s2

表 B.2 燃烧滴落物/微粒等级和分级判据

燃烧滴落物/微粒等级	试验方法	分 级 判 据
d0	GB/T 20284	600s内无燃烧滴落物/微粒
d1		600s内燃烧滴落物/微粒、持续时间不超过10s
d2		未达到d1

表 B.3 烟气毒性等级和分级判据

烟气毒性等级	试验方法	分 级 判 据
t0	GB/T 20285	达到准安全一级 ZA
t1		达到准安全二级 ZA
t2		达到准安全三级 ZA

B.2 附加信息标识

  当按照B.1规定需要显示附加信息时，燃烧性能等级标识为：

  示例：GB 8624B₁（B-s1、d0、t1），表示属于燃烧B₁级建筑材料及制品，燃烧性能细分级为B级，产烟特性等级为s1级，燃烧滴落物/微粒等级为d0级，烟气毒性等级为t1级。

附 录 C

（资料性附录）

检验报告相关说明

C.1 建筑材料及制品的实际应用

  试验安装由建筑材料及制品的最终应用状态确定，制品的燃烧性能等级与实际应用状态相关，应根据制品的最终应用条件，确定的试验的基材及安装方式。试验应选用标准基材，当采用实际使用或代表其实际使用的非标准基材时，应明确应用范围，即试验结果仅限于制品在实际应用中采用相同的基材。对于粘结于基材的制品，试验结果的应用由粘结方式来确定，粘贴方式和粘接剂的属性、用量等由试验委托单位提供。

C.2 试样厚度

  对于在实际应用中有多种不同厚度的制品，当密度等可能影响燃烧性能的参数不变时，若最大厚度和最小厚度制品燃烧性能等级相同，则认为在中间厚度的制品也满足该燃烧性能等级，否则，应对每一厚度的制品进行判定。

C.3 特别说明

对于以下材料：混凝土、矿物棉、玻璃纤维、石灰、金属（铁、钢、铜）、石膏、无有机混合物的灰泥、硅酸钙材料、天然石材、石板、玻璃、陶瓷，任何一种材料含有的均匀分散的有机物含量不超过1%（质量和体积），可不通过试验即认为满足A1级的要求。对于由以上一种或多中材料分层复合的材料或制品，当胶水含量不超过0.1%（质量和体积）时，认为该制品满足A1级的要求。

参考文献

【1】 GB/T 25207 火灾试验 表面制品的实体防间火试验方法

【2】 ISO 12949 床垫热释放速率试验方法

【3】 EN 13501~1:2007 建筑制品和构件的火灾分级 第1部分：采用对火反应试验数据的分级